01 項目背景

隨著政策和市場環(huán)境的影響,，制造業(yè)的服務(wù)化轉(zhuǎn)型也是制造業(yè)從價值鏈低的生產(chǎn)環(huán)節(jié)向高端的服務(wù)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移,，從“以產(chǎn)品為中心”轉(zhuǎn)向“以服務(wù)為中心”，向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型是傳統(tǒng)制造業(yè)拓展盈利空間,，重塑競爭優(yōu)勢的一條必經(jīng)之路,。

機床作為精密加工制造業(yè)的重要設(shè)備，也是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備,。江蘇某機床有限公司在整個機加工過程中,，存在機床車間的“信息孤島”，設(shè)備通訊接口封閉,、加工過程中不能集中高效管理,，生產(chǎn)管理者無法及時了解設(shè)備的運行狀態(tài)信息、過程生產(chǎn)信息等加工數(shù)據(jù)信息,，無法及時獲得生產(chǎn)匯總信息,，這樣導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)過程不能精細化管理,、人工操作方式盲區(qū),、設(shè)備運轉(zhuǎn)效率低等一系列問題。

02 現(xiàn)狀分析

機床在數(shù)字化提升方面所面臨的問題

數(shù)據(jù)采集維度,，主要涉及到的有數(shù)據(jù)采集難,，機床種類多，設(shè)備老舊程度不同等問題,，所以存在接口協(xié)議不同和封閉情況不同,，這樣造成傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式數(shù)據(jù)不準、無法實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián),。

生產(chǎn)管理維度,，由于設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)不能實時的掌握,，人與機器的協(xié)同效率差,，維保不及時、異常停機時間長等,，生產(chǎn)管理決策缺乏有效的數(shù)據(jù)支撐,，生產(chǎn)效率低。

03 平臺能力

天拓四方機床數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案聚焦數(shù)據(jù)價值,，構(gòu)建基于機床生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的數(shù)網(wǎng)星MDC平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程、全要素數(shù)據(jù)采集,、挖掘,，提煉和應(yīng)用。平臺實時獲取設(shè)備數(shù)據(jù),、過程數(shù)據(jù)等,，充分發(fā)揮數(shù)據(jù)要素的價值，從而做到“看得見,、管得好,、控得住”。

數(shù)網(wǎng)星MDC平臺通過設(shè)備管理,、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理,、工藝管理,、質(zhì)量管理、刀具管理,、能耗管理,、維保管理等機床透明管理，其核心是實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化,、生產(chǎn)要素數(shù)據(jù)化,，利用設(shè)備的實時運行數(shù)據(jù)來驅(qū)動生產(chǎn)過程管理，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程瓶頸,、科學(xué)管理來進行管理決策,，從而提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)核心競爭力,。

04 客戶價值

廠家價值：設(shè)備智造-設(shè)備服務(wù)-設(shè)備使用

A 降低二次銷售成本：配件,、備件的推送式再銷售，精準營銷,；科學(xué)的安全備件管理,，降低庫存壓力,。

B 管控現(xiàn)場運維流程：支持APP端,，實現(xiàn)全流程管控，事前預(yù)防,，事中監(jiān)控,，事后核查，提升客戶服務(wù)質(zhì)量。

C 后服務(wù)訂單可控：解決保養(yǎng)不及時,，設(shè)備客戶受損失,；保養(yǎng)訂單被別人搶了，自己受損失的問題,。

D 增強客戶粘性：了解你的客戶,，生意才好做，設(shè)備賣出去只是開始,，數(shù)據(jù)收回來,，一次銷售長期連接，提供增值的產(chǎn)品后服務(wù),，拓寬利潤空間,。

E 提升產(chǎn)品競爭力：收集缺陷數(shù)據(jù)，匯總用戶體驗,，貼近真實需求,，利用平臺真實數(shù)據(jù)，指導(dǎo)產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計,。

F 在線協(xié)作高效運維：在線知識庫協(xié)作,，專家遠程支持現(xiàn)場工程師工單作業(yè)，提高效率

G 統(tǒng)一整合管理平臺：全智能化的管理平臺,，為企業(yè)提供備件,、物流、商機,、客戶管理,、售后服務(wù)等一體化的信息平臺，各部門數(shù)據(jù)共享,，提升整體的服務(wù)效率

用戶價值

A 提高設(shè)備利用率：對于故障的風(fēng)險處理,，從“亡羊補牢”到“未雨綢繆”，從被動解決故障,，變成主動預(yù)防故障,，逐步實現(xiàn)預(yù)測性維護，減少停機時間,，延長設(shè)備使用壽命,。

B 電子化辦公作業(yè)：無紙化作業(yè)工單，替代傳統(tǒng)紙質(zhì)單據(jù),，數(shù)字化辦公,，實時同步信息。

C 客觀分析生產(chǎn)單耗：以生產(chǎn),、設(shè)備,、能耗數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),，實現(xiàn)設(shè)備能效最佳化報表分析，設(shè)備OEE分析,，工單能耗分析,，進而實現(xiàn)設(shè)備節(jié)能優(yōu)化。

D 設(shè)備專家在線支持：專家在線遠程調(diào)試,、故障處理指導(dǎo),，即刻響應(yīng)，服務(wù)客戶,，減少客戶停機損失,，節(jié)約維修作業(yè)時間。

E 手機實時遠程監(jiān)控：APP操作如微信一般簡單,，易學(xué)易用,，避免事后電腦填單，浪費時間且易出錯,。

F企業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)可視化：為數(shù)字化車間,，智能工廠提供設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)，以及2D/3D可視化展示手段,。