通過MES系統(tǒng)建設,，根據(jù)滾動的市場需求和動態(tài)的可用設備資源,，結合物料、計劃,、產(chǎn)能,、工藝約束，制定規(guī)則自動分解與合并車間訂單,，通過對有限資源能力的排序和調(diào)度為作業(yè)計劃進行優(yōu)化與排序,，實時監(jiān)控任務執(zhí)行情況，提升執(zhí)行透明度,。

通過MES系統(tǒng)建設,、電子化SOP等手段，計劃,、組織,、控制生產(chǎn)活動，監(jiān)控生產(chǎn)過程,、自動糾錯或向用戶提供決策支持以糾正和改進制造過程活動。合理組織生產(chǎn)過程,，有效利用生產(chǎn)資源,，經(jīng)濟合理地進行生產(chǎn)活動，及時統(tǒng)計生產(chǎn)工時和報工推送ERP,，對生產(chǎn)任務及成本透明化管理,，以達到預期的生產(chǎn)目標。

通過MES系統(tǒng)和QMS系統(tǒng)建設,，對生產(chǎn)制造過程中獲得的測量值進行實時分析,，以保證產(chǎn)品質量得到良好控制，質量問題得到確切關注,。建立質量正向和反向追溯鏈條,，使質量貫穿于生產(chǎn)的全過程。保證產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和出廠質量達到質量標準,，保證產(chǎn)品本身性能的可靠性,、耐用性、可維修性和外觀式樣等,。

管理生產(chǎn)所需資源,，協(xié)調(diào)勞動者、生產(chǎn)設備,、工具和物料的分配使之最優(yōu)化,，并且跟蹤其當前工作狀態(tài)以及完工情況,；提供按分鐘級更新的實際生產(chǎn)運行結果的報告信息，對過去記錄和預想結果進行比較,。

用于車間或生產(chǎn)線可視化管理,，跟蹤和指導作業(yè)活動，讓生產(chǎn)管理人員實時掌握生產(chǎn)進度和發(fā)現(xiàn)生中存在的問題,，查看生產(chǎn)線的實時進度,，更好的安排下一步的生產(chǎn)與出貨等事宜。

以企業(yè)經(jīng)營目標為依據(jù),，對設備從規(guī)劃工作起直至報廢的整個過程的管理,。對設備調(diào)整、使用,、維護,、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷進行管理,，實現(xiàn)設備實時狀態(tài)預警和維保管理,，上線SCADA采集系統(tǒng)實現(xiàn)設備聯(lián)網(wǎng)集中管控，提升設備綜合效率和綜合管理水平,。

管理機床,、工具、人員,、物料,、其它設備以及其它生產(chǎn)實體，用以保證生產(chǎn)的正常進行,。提供資源使用情況的歷史記錄,，確保設備能夠正確安裝和運轉，滿足作業(yè)排程計劃目標對其所作的預定和調(diào)度,。

將軟件,、硬件與通信技術組合起來為用戶解決信息處理問題的業(yè)務，集成的各個分離部分原本就是一個個獨立的系統(tǒng),，集成后的整體的各部分之間能彼此有機地和協(xié)調(diào)地工作,，以發(fā)揮整體效益，達到整體優(yōu)化的目的,。