隨著數(shù)字化,、區(qū)塊鏈,、大數(shù)據(jù)和人工智能等技術(shù)不斷與制造業(yè)融合，模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和制造模式在不斷重塑,，企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造,、轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。

模具作為“工業(yè)之母”,，其制造訂單隨機(jī)性高,、設(shè)計(jì)變更多、質(zhì)量要求高,、交付周期短的特點(diǎn),，決定了模具生產(chǎn)管理的特殊性，且單件生產(chǎn)的方式讓每件模具產(chǎn)品的生產(chǎn)相對(duì)都較為復(fù)雜,，一系列問題造成模具生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品 質(zhì)量,、交貨期、成本等問題難以解決,。

想要在這樣的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中取勝,，必須充分利用數(shù)字化轉(zhuǎn)型機(jī)遇,，優(yōu)化企業(yè)資源利用率，快速響應(yīng)客戶需求,，最大限度縮短生產(chǎn)周期,，嚴(yán)格控制成本、質(zhì)量,、交貨期,，才能提高企業(yè)的應(yīng)變能力、創(chuàng)新能力和經(jīng)濟(jì)效益,。

這種情況嚴(yán)重阻礙模具企業(yè)進(jìn)步發(fā)展,，為了擺脫困境，實(shí)現(xiàn)降本增效,，我們的老朋友,，某模具生產(chǎn)企業(yè)也順應(yīng)科技的潮流，決定啟動(dòng)數(shù)字化車間升級(jí)改造項(xiàng)目,。

在綜合考察了十余家國(guó)內(nèi)國(guó)際的供應(yīng)商后,，最終選擇攜手江蘇天拓龍川數(shù)字科技有限公司，共同推動(dòng)數(shù)字車間升級(jí)改造項(xiàng)目,，成功簽署合作數(shù)字化車間升級(jí)改造協(xié)議,。根據(jù)協(xié)議，天拓龍川為模具生產(chǎn)企業(yè)提供全方位咨詢服務(wù)和數(shù)字化車間升級(jí)改造建設(shè),，全力推進(jìn)數(shù)字化工廠建設(shè),。

圖1 項(xiàng)目對(duì)接會(huì)現(xiàn)場(chǎng)

該模具生產(chǎn)企業(yè)坐落于歷史文化名城--揚(yáng)州,，是國(guó)內(nèi)車身沖壓模具企業(yè)，江蘇省汽車零配件生產(chǎn)基地企業(yè),。目前,，已有近20年的模具發(fā)展歷程，先后為國(guó)內(nèi)多家上市公司提供整車模具開發(fā)與設(shè)計(jì),，現(xiàn)已成為我國(guó)大型客車,、汽車、工程機(jī)械制造企業(yè)戰(zhàn)略性合作伙伴,。

模具制造常用設(shè)備有CNC加工中心,、電火花加工機(jī)床等-如圖2所示，雖然加工制造設(shè)備正向智能化的方向發(fā)展,，但對(duì)于離散制造車間中不同類型、不同廠家的設(shè)備信息通常是孤立的,，有效的加工制造信息受限于整個(gè)生產(chǎn)線子控制系統(tǒng),，缺乏設(shè)備與設(shè)備間,、設(shè)備與系統(tǒng)間有效的信息交互，因此解決以上問題就是要實(shí)現(xiàn)模具制造過程互聯(lián)互通,，促進(jìn)整個(gè)模具裝備制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代,。客戶今年也新采購(gòu)一批大型生產(chǎn)設(shè)備-如圖3所示,。

圖2 客戶部分生產(chǎn)設(shè)備及工序

圖3 客戶部分新購(gòu)置大型鍛壓設(shè)備

從智能制造互聯(lián)互通角度出發(fā)，為客戶提供整體解決方案并做了詳細(xì)介紹：通過對(duì)數(shù)字化車間裝備與管理系統(tǒng)之間交互作用的分析,，闡述了面向模具裝備制造業(yè)互聯(lián)互通技術(shù)物理和網(wǎng)絡(luò)層面的構(gòu)成,，介紹了基于IIOT統(tǒng)一架構(gòu)的模具裝備制造業(yè)互聯(lián)互通信息模型，并對(duì)基于IIOT模具裝備制造業(yè)互聯(lián)互通的研究方法進(jìn)行了探討,。