鋼鐵行業(yè)作為能源消耗高密集型行業(yè),，是碳排放大戶,，亟需在新發(fā)展理念指引下探索綠色低碳循環(huán)發(fā)展新路子。中國(guó)寶武集團(tuán)率先提出力爭(zhēng)提前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和的目標(biāo)和路徑,，與天拓四方和鋼鐵設(shè)計(jì)院積極配合,，歷時(shí)130個(gè)晝夜，助力寶武集團(tuán)成功打造第一條先進(jìn)的“高線綠色低碳直軋生產(chǎn)線”,。
隨著第一根火紅的鋼坯進(jìn)入軋機(jī),，寶武集團(tuán)打響了國(guó)家號(hào)召“碳達(dá)峰、碳中和”的第一槍,，為在滬央企和地方國(guó)企樹起標(biāo)桿,，展現(xiàn)踐行綠色發(fā)展理念和推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，對(duì)我國(guó)統(tǒng)籌推進(jìn)應(yīng)對(duì)氣候變化與生態(tài)環(huán)境保護(hù)工作起到了很好的促進(jìn)作用,。
在此次寶武集團(tuán)某鋼廠高線車間實(shí)施綠色低碳直接軋制技術(shù)改造項(xiàng)目中,，保留了原有工藝模式，以及連鑄和軋鋼區(qū)域現(xiàn)有設(shè)備不變的情況下,，僅通過(guò)增加弧形輸送輥道,，直輥道、廢料剔廢裝置,、鏈?zhǔn)綑M移裝置及電磁感應(yīng)爐等設(shè)備及公輔系統(tǒng)，完成鋼坯的快速輸送和補(bǔ)熱工序,，最終實(shí)現(xiàn)鋼坯綠色低碳直接軋制工藝,。
項(xiàng)目建成后，通過(guò)減少加熱爐煤氣消耗,，提高成材率等,，一年可為軋鋼廠降低CO2排放約8.3萬(wàn)噸，減少SO2約1.78萬(wàn)噸,。
為保證此項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)高效,、穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，天拓四方依托西門子“全集成自動(dòng)化(TIA)平臺(tái)”,，憑借全面集成的產(chǎn)品與系統(tǒng),，不僅可以縮短自動(dòng)化解決方案的實(shí)施時(shí)間，同時(shí)還顯著提高了生產(chǎn)效率,，完美滿足過(guò)程工業(yè)和制造業(yè)中的所有客戶需求,。
天拓四方為該項(xiàng)目設(shè)計(jì)整套的SINAMICS驅(qū)動(dòng)+?SIMATIC自控系統(tǒng)，搭配高性能的PROFINET通訊網(wǎng)絡(luò)，不僅將相應(yīng)驅(qū)動(dòng)及自控?cái)?shù)據(jù)采集傳輸?shù)缴衔幌到y(tǒng)中,，同時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)原主軋線自控系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)確數(shù)據(jù)傳輸,，使每一個(gè)輸送環(huán)節(jié)快速、高效的完成,，縮短鋼坯運(yùn)送過(guò)程中的時(shí)間,，提高整條產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，與原煤氣加熱爐產(chǎn)線的生產(chǎn)能力達(dá)到同步水平,。
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