典型案例
系統(tǒng)轉(zhuǎn)換不受干擾

汽車座椅制造商Seats Inc.,,需要同步建模技術(shù)的優(yōu)勢(shì):與客戶精確的溝通、驅(qū)動(dòng)制造設(shè)備的幾何資料,,前提是不得降低工程生產(chǎn)率,。
3D 還是 2D
Seats Inc. 如今也處在中型制造公司普遍存在的兩難境地:更新至實(shí)體模型還是仍舊使用過(guò)時(shí)的二維設(shè)計(jì)系統(tǒng)。同步建模技術(shù)在繪圖上的優(yōu)勢(shì)早就得以證實(shí):更精確的定義,;在屏幕上裝配零件與偵測(cè)錯(cuò)誤的能力;供下游使用的更多設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),;營(yíng)銷形象,;更多驅(qū)動(dòng)電算化制造設(shè)備的文件和三維幾何數(shù)據(jù)。這些都是Seats Inc. 所需要的,,但它并不希望因采用新的建模方法而導(dǎo)致設(shè)計(jì)師生產(chǎn)率的降低,。

直觀的解決方案
充分衡量評(píng)估一系列實(shí)體模型系統(tǒng)后, Seats Inc. 發(fā)現(xiàn)了Solid Edge? software與其他系統(tǒng)之間的顯著區(qū)別,。Solid Edge的用戶界面使它更容易掌握,,使用起來(lái)也更加直觀。Seats Inc.看重它的另一個(gè)特點(diǎn)導(dǎo)入用戶Pro/E和Catia文件的能力,。公司為九位設(shè)計(jì)師取得了Solid Edge的執(zhí)照并采用了新的設(shè)計(jì)流程,,在該流程中座椅部件依照模型建造,然后在屏幕上組合創(chuàng)立整個(gè)產(chǎn)品的虛擬表示,。立體幾何已經(jīng)取代了圖紙,,成為與客戶溝通的優(yōu)先方式,三維部件的表示為工廠制造方面的變革鋪平了道路,。

多方面的優(yōu)勢(shì)
對(duì)生產(chǎn)率下降的擔(dān)心很快就消失了,。這多虧了Solid Edge的裝配建模能力和從多種角度觀測(cè)復(fù)雜座椅部件(高達(dá)200個(gè)部件)的能力,與作圖的工作方式,,Seats Inc.節(jié)省了30%設(shè)計(jì)時(shí)間,。原型創(chuàng)建過(guò)程能直接由3D模型制造,也能在一定程度上節(jié)約時(shí)間,。 與過(guò)去相比,,某些樣機(jī)的創(chuàng)建節(jié)約了70%的時(shí)間。

自從運(yùn)用Solid Edge來(lái)全面調(diào)試部件,,提供給客戶與ParCar Corp.(Seats Inc.的姐妹公司)的數(shù)據(jù)就沒(méi)有差錯(cuò)了,。在制造方面,三維幾何模型的提供為大量先進(jìn)工藝奠定了基礎(chǔ),。Seats Inc. 更近完成了一個(gè)64000平方英尺的廠房擴(kuò)建,,并為它配備了新水平的電算化制造設(shè)備,目前,,Solid Edge 幾何學(xué)應(yīng)用于驅(qū)動(dòng)先進(jìn)的穿孔等離子機(jī)器,、熱成型機(jī)器與打槽機(jī)。