針對客戶生產(chǎn)業(yè)務(wù)要求完成MES系統(tǒng)的實施,，MES系統(tǒng)在生產(chǎn)業(yè)務(wù)上包含產(chǎn)品工藝管理（單晶區(qū)域、切磨區(qū)域,、拋光區(qū)域）,、生產(chǎn)計劃管理、制造資源管理,、全面質(zhì)量管理,、物料管理、車間綜合監(jiān)控展示與查詢等功能,；在生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)生產(chǎn)流程管理,、現(xiàn)場質(zhì)量管理、現(xiàn)場物流管理與跟蹤,、現(xiàn)場例外處理,，變化點的管理與監(jiān)控，以及生產(chǎn)線的安燈,、看板等功能,；構(gòu)建面向所有加工設(shè)備、識別設(shè)備,、管理終端,、在線檢測設(shè)備、機器人等生產(chǎn)設(shè)備,，并能夠集成ERP,、SCADA、WMS,、OA系統(tǒng)平臺,。將生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的狀態(tài)信息、加工參數(shù),、人員信息,、物料信息、計劃執(zhí)行情況,、異常事件等生產(chǎn)狀態(tài)在安燈系統(tǒng)中直觀展現(xiàn),，管理人員通過車間監(jiān)控大屏、PC終端可以一目了然地獲取工廠生產(chǎn)運行情況,，提高生產(chǎn)過程透明度,。

一、項目實施方案,、技術(shù)路線：
項目實施規(guī)劃思路：聚焦制造過程智能化,，以“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”為實施路徑,，打造適應(yīng)于單晶硅行業(yè)精益數(shù)字化工廠,。
為打造單晶硅行業(yè)智能制造新模式和數(shù)字化工廠典范,，單晶硅未來3-5年在智能制造方面需要達成的總體目標。

二,、項目技術(shù)路線：
?以產(chǎn)品工藝數(shù)字化模型為基礎(chǔ),，構(gòu)建起公司全新的數(shù)字化運營管理體系，包括數(shù)字化研發(fā),、數(shù)字化管理,、數(shù)字化供應(yīng)鏈等，實現(xiàn)公司縱向（由外到內(nèi)）與橫向（從設(shè)計,、制造,、交付等）的全面端到端的數(shù)字化集成。,。
?構(gòu)建起從底層自動化設(shè)備或智能設(shè)備到控制層,、執(zhí)行層、管理層,、決策層的五層架構(gòu)體系,，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自底向上的無縫對接和實時反饋，實現(xiàn)戰(zhàn)略層,、管理層,、執(zhí)行層的“自上而下與自下而上”的雙向無縫集成體系。
?以建設(shè)虛擬網(wǎng)絡(luò)—實體物理系統(tǒng)為手段,，通過虛擬系統(tǒng)的分析優(yōu)化技術(shù)智能指導物理系統(tǒng)的運營,，如通過現(xiàn)有的數(shù)據(jù)分析趨勢，以便于決策與研判未來,，同時通過生產(chǎn)現(xiàn)場的智能化設(shè)備,，建立高度靈活的柔性化、個性化生產(chǎn)線,，高質(zhì)量的快速滿足客戶需求,。
通過研發(fā)與制造打通來提升制造質(zhì)量和效率，以設(shè)計與制造數(shù)字化融合為整體建設(shè)架構(gòu)進行布局規(guī)劃,，使客戶邁向數(shù)字化工廠之路
項目成果,、實施成效及經(jīng)驗總結(jié)
通過項目的成功實施落地，為企業(yè)建立了完善的生產(chǎn)管理信息化體系,，為未來實現(xiàn)集團全局運營管控奠定良好的基礎(chǔ)使得,。

三、具體成效包括：
?生產(chǎn)管理規(guī)范化,、制度化,、系統(tǒng)化,，極大的提高企業(yè)工作效率；
?生產(chǎn)過程透明,、內(nèi)容精細可追溯,；
?生產(chǎn)平穩(wěn)操作、提升產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能源消耗,、強化安防管控；
?實現(xiàn)績效考核與分析科學,、全面,、有依據(jù)；
?提高管理協(xié)同能力,，促進決策的協(xié)同,、直觀、準確,、實時化,。