依據(jù)ISA-95標(biāo)準(zhǔn),，根據(jù)多年單晶硅行業(yè)解決方案經(jīng)驗，建立單晶硅數(shù)字化工廠總體架構(gòu)如下：

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MES總體設(shè)計架構(gòu)中包含裝備層（各工序生產(chǎn)加工所用設(shè)備）,、中控層（ANDON,、PLC、SCADA等）,、操作層（進度監(jiān)控,、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理等）,、管理層,、決策層5個層級。通過底端到頂端的縱向集成,，打通各環(huán)節(jié)的設(shè)備,、信息系統(tǒng)之間的信息流，為企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化制造提供保障,。

西門子Camstar MES既支持集團集中部署,、各分工廠分布式應(yīng)用，又支持分工廠獨立部署等多種靈活部署架構(gòu),。MES系統(tǒng)通過集成服務(wù)器對各分廠MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行抽取 ,、整合、計算匯聚到集團數(shù)據(jù)庫中,，形成有利于決策層和管理層的數(shù)據(jù) ,，在集團層的MES數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 ，通過大屏方式進行集中監(jiān)控 ,。

?多工廠部署架構(gòu)

提供各類應(yīng)用編程接口供外部系統(tǒng)連接集成使用,，其支持標(biāo)準(zhǔn)如：SCADA、 OPC ,、TIA,、OAG,、S95/B2MML等，其互通性平臺使用可擴展標(biāo)記語言基礎(chǔ)設(shè)施,，能夠輕松實現(xiàn)企業(yè)應(yīng)用集成框架或其他應(yīng)用程序（SAP,、Oracle、用友,、金蝶,、鼎捷等ERP）之間的直接連接。?

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按照“整體設(shè)計,，分步實施”原則,，設(shè)計時需要整體考慮業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)和未來應(yīng)用，MES系統(tǒng)相關(guān)功能如下：
? 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：
基于SOA架構(gòu)實現(xiàn)靈活的物理建模和處理建模,，對各種業(yè)務(wù)對象和邏輯結(jié)構(gòu),、業(yè)務(wù)流程、表單架構(gòu)等進行靈活的配置和部署,，以適應(yīng)靈活多變的業(yè)務(wù),，并在此基礎(chǔ)上形成完善的系統(tǒng)安全管理機制、授權(quán)和日志監(jiān)控機制,、靈活的語言配置功能等
? 生產(chǎn)計劃管理
對生產(chǎn)過程的規(guī)劃與控制,，是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量,、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)方面指標(biāo),、生產(chǎn)進度及相應(yīng)的布置安排，是指導(dǎo)企業(yè)計劃期內(nèi)生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案,。
? 現(xiàn)場執(zhí)行管理
系統(tǒng)以批次為主線實現(xiàn)生產(chǎn)過程的控制,，以工藝路線和物料清單（BOM）為核心，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程及物料使用等情況實現(xiàn)可選擇的防錯,、防漏,、防呆功能，以工藝路線作為橫向限制,，保證每個產(chǎn)品按照既定工藝路線嚴(yán)格執(zhí)行。
? 生產(chǎn)質(zhì)量管理
通過工藝指定檢驗工序進行工序檢驗,，并記錄實際值進行采集自動預(yù)警,。此部分信息包括SCADA集成采集的質(zhì)量信息和手動檢驗采集的質(zhì)量信息。工序檢驗是指為防止不合格品流入下道工序,，在生產(chǎn)過程中伴隨檢驗的方式,。檢驗人員對各道關(guān)鍵工序進行的檢驗。其作用是根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定,，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的要求,，檢驗發(fā)現(xiàn)不良時,，先進行不良記載，包括產(chǎn)品名稱,、零件圖號,、批次、工序,、不良原因,、檢驗人等信息，對于一次抽檢未達標(biāo),，加嚴(yán)檢測升級抽檢不能通過觸發(fā)質(zhì)量事件,。
? 生產(chǎn)設(shè)備管理
通過設(shè)備聯(lián)機，自動統(tǒng)計每臺設(shè)備,、核心部件使用次數(shù),，實現(xiàn)智能預(yù)防保養(yǎng)，操作人員使用手持PDA及時掌握維護和點檢的信息,，根據(jù)維護計劃及時提醒設(shè)備保養(yǎng)人員實施全面的設(shè)備維護保養(yǎng)活動,。
? 數(shù)據(jù)采集管理
生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)采集信息是制造過程生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息監(jiān)控及跟蹤的關(guān)鍵因素，主要通過SCADA數(shù)據(jù)采集及MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集,。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集是面向車間一線完成所有過程數(shù)據(jù)收集,、質(zhì)量信息記載和歷史數(shù)據(jù)查詢的功能模塊，生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集也是系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊,，利用條碼自動識別技術(shù)快速準(zhǔn)確采集相關(guān)數(shù)據(jù),，采集過程無須手工輸入，所有采集程序都在后臺運行,，結(jié)合條碼掃描和自動采集方法可大力提高現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的效率和準(zhǔn)確率,。
? 生產(chǎn)看板管理
1) 生產(chǎn)進度實時看板支持將工廠數(shù)字化模型、車間/產(chǎn)線生產(chǎn)計劃,、計劃產(chǎn)量,、實際產(chǎn)量、質(zhì)量,、合格率,、報警等信息通過智能電視顯示屏展示出來，以供車間,、生產(chǎn)調(diào)度室,、調(diào)度指揮中心、職能部門及高層領(lǐng)導(dǎo)辦公室先關(guān)人員使用,。
2) 設(shè)備實時狀態(tài)看板可以通過智能電視顯示屏,，以車間、產(chǎn)線布局為背景實時反映產(chǎn)線設(shè)備運行狀態(tài),，并通過不同顏色醒目顯示出設(shè)備的不同狀態(tài),，顯示報警信息,。
3) 倉儲配送看板支持實時反饋各類物料的庫存以及配送狀態(tài)，通過看板形式醒目提示原材料庫以及生產(chǎn)管理人員,。
? 生產(chǎn)報表管理
生產(chǎn)報表是基于各車間數(shù)字化生產(chǎn)管理的需求出發(fā),，結(jié)合實施車間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的基礎(chǔ)，將各類生產(chǎn)計劃信息,、進度信息,、完工信息、產(chǎn)量信息和圖形分析等以直觀,、實時,、統(tǒng)一的方式展現(xiàn)給所有人員。
? 系統(tǒng)集成管理
用Web Service服務(wù)方式來滿足本次項目的數(shù)據(jù)集成需要,，ERP系統(tǒng)將生產(chǎn)訂單信息及工序參數(shù)卡信息下發(fā)Camstar MES,，MES將生產(chǎn)過程中7個關(guān)鍵工藝點信息回傳ERP，包括報工數(shù)量,、報廢數(shù)量等,。同時MES與ERP備品備件模塊集成，能夠?qū)崟r獲取ERP中備品備件庫存信息,。
? 用戶權(quán)限管理
MES系統(tǒng)安全管理綜合考慮各方面的安全,、權(quán)限配置、菜單管理,、用戶定制化需求問題,。全面s分析整個系統(tǒng)，并保證各部門在進行制造,，運行的決策時可正常使用,。
1) 員工管理
以員工為中心，對,、考勤,、工時等進行全面管理。包括維護車間人員的基本信息,，建立車間人員崗位情況表,，設(shè)置員工所屬班組、工段以及登錄和操作的權(quán)限,。
2) 角色管理
角色權(quán)限定義可授予操作人員訪問的全部或部分的系統(tǒng)固有的工作職能,。系統(tǒng)管理員可將權(quán)限分配給員工，授予他們工作職責(zé)范圍內(nèi)的操作權(quán)限,。
3) 菜單管理
系統(tǒng)支持按角色登陸，根據(jù)用戶定義菜單權(quán)限,，并可創(chuàng)建子集目錄菜單,。以便不同權(quán)限人員訪問,。提供了可靠的安全訪問、審核跟蹤,、錯誤檢測,、數(shù)據(jù)持久化和特有的用戶名/密碼增強功能以及簽名事件捕獲功能。
4) 字典定義
提供多語言支持功能,，包括中文,、英文、日文等環(huán)境,。只需要通過系統(tǒng)將對應(yīng)字典導(dǎo)入系統(tǒng)中,，然后，關(guān)聯(lián)到用戶,，就可實現(xiàn)不用語言環(huán)境的切換,。
5) 日志管理
系統(tǒng)可提供詳細的操作日志，記錄登陸用戶每一次登陸,，每一次操作,，在日志中都有明確記載?？梢噪S時通過日志管理窗口對可疑操作進行查詢,。