依據(jù)ISA-95標準,，根據(jù)多年單晶硅行業(yè)解決方案經(jīng)驗,，建立單晶硅數(shù)字化工廠總體架構(gòu)如下：

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MES總體設計架構(gòu)中包含裝備層（各工序生產(chǎn)加工所用設備）、中控層（ANDON,、PLC,、SCADA等）、操作層（進度監(jiān)控,、數(shù)據(jù)采集,、質(zhì)量管理等）、管理層,、決策層5個層級,。通過底端到頂端的縱向集成，打通各環(huán)節(jié)的設備,、信息系統(tǒng)之間的信息流,，為企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化制造提供保障。

西門子Camstar MES既支持集團集中部署,、各分工廠分布式應用,，又支持分工廠獨立部署等多種靈活部署架構(gòu)。MES系統(tǒng)通過集成服務器對各分廠MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行抽取 ,、整合,、計算匯聚到集團數(shù)據(jù)庫中，形成有利于決策層和管理層的數(shù)據(jù) ,，在集團層的MES數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 ,，通過大屏方式進行集中監(jiān)控 。

?多工廠部署架構(gòu)

提供各類應用編程接口供外部系統(tǒng)連接集成使用,，其支持標準如：SCADA,、 OPC 、TIA,、OAG,、S95/B2MML等,，其互通性平臺使用可擴展標記語言基礎設施，能夠輕松實現(xiàn)企業(yè)應用集成框架或其他應用程序（SAP,、Oracle,、用友、金蝶,、鼎捷等ERP）之間的直接連接,。?

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按照“整體設計，分步實施”原則,，設計時需要整體考慮業(yè)務關聯(lián)和未來應用,，MES系統(tǒng)相關功能如下：
? 基礎數(shù)據(jù)管理：
基于SOA架構(gòu)實現(xiàn)靈活的物理建模和處理建模，對各種業(yè)務對象和邏輯結(jié)構(gòu),、業(yè)務流程,、表單架構(gòu)等進行靈活的配置和部署，以適應靈活多變的業(yè)務,，并在此基礎上形成完善的系統(tǒng)安全管理機制,、授權(quán)和日志監(jiān)控機制、靈活的語言配置功能等
? 生產(chǎn)計劃管理
對生產(chǎn)過程的規(guī)劃與控制,，是企業(yè)在計劃期內(nèi)應達到的產(chǎn)品品種,、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)方面指標,、生產(chǎn)進度及相應的布置安排,，是指導企業(yè)計劃期內(nèi)生產(chǎn)活動的綱領性方案。
? 現(xiàn)場執(zhí)行管理
系統(tǒng)以批次為主線實現(xiàn)生產(chǎn)過程的控制,，以工藝路線和物料清單（BOM）為核心,，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程及物料使用等情況實現(xiàn)可選擇的防錯、防漏,、防呆功能,，以工藝路線作為橫向限制，保證每個產(chǎn)品按照既定工藝路線嚴格執(zhí)行,。
? 生產(chǎn)質(zhì)量管理
通過工藝指定檢驗工序進行工序檢驗,，并記錄實際值進行采集自動預警。此部分信息包括SCADA集成采集的質(zhì)量信息和手動檢驗采集的質(zhì)量信息,。工序檢驗是指為防止不合格品流入下道工序,，在生產(chǎn)過程中伴隨檢驗的方式,。檢驗人員對各道關鍵工序進行的檢驗,。其作用是根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格標準的要求,，檢驗發(fā)現(xiàn)不良時,，先進行不良記載,，包括產(chǎn)品名稱、零件圖號,、批次,、工序、不良原因,、檢驗人等信息,，對于一次抽檢未達標，加嚴檢測升級抽檢不能通過觸發(fā)質(zhì)量事件,。
? 生產(chǎn)設備管理
通過設備聯(lián)機,，自動統(tǒng)計每臺設備、核心部件使用次數(shù),，實現(xiàn)智能預防保養(yǎng),，操作人員使用手持PDA及時掌握維護和點檢的信息，根據(jù)維護計劃及時提醒設備保養(yǎng)人員實施全面的設備維護保養(yǎng)活動,。
? 數(shù)據(jù)采集管理
生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)采集信息是制造過程生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息監(jiān)控及跟蹤的關鍵因素,，主要通過SCADA數(shù)據(jù)采集及MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集是面向車間一線完成所有過程數(shù)據(jù)收集,、質(zhì)量信息記載和歷史數(shù)據(jù)查詢的功能模塊,，生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集也是系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)模塊，利用條碼自動識別技術快速準確采集相關數(shù)據(jù),，采集過程無須手工輸入,，所有采集程序都在后臺運行，結(jié)合條碼掃描和自動采集方法可大力提高現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的效率和準確率,。
? 生產(chǎn)看板管理
1) 生產(chǎn)進度實時看板支持將工廠數(shù)字化模型,、車間/產(chǎn)線生產(chǎn)計劃、計劃產(chǎn)量,、實際產(chǎn)量,、質(zhì)量、合格率,、報警等信息通過智能電視顯示屏展示出來,，以供車間、生產(chǎn)調(diào)度室,、調(diào)度指揮中心,、職能部門及高層領導辦公室先關人員使用。
2) 設備實時狀態(tài)看板可以通過智能電視顯示屏,，以車間,、產(chǎn)線布局為背景實時反映產(chǎn)線設備運行狀態(tài)，并通過不同顏色醒目顯示出設備的不同狀態(tài),，顯示報警信息,。
3) 倉儲配送看板支持實時反饋各類物料的庫存以及配送狀態(tài),，通過看板形式醒目提示原材料庫以及生產(chǎn)管理人員。
? 生產(chǎn)報表管理
生產(chǎn)報表是基于各車間數(shù)字化生產(chǎn)管理的需求出發(fā),，結(jié)合實施車間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的基礎,，將各類生產(chǎn)計劃信息、進度信息,、完工信息,、產(chǎn)量信息和圖形分析等以直觀、實時,、統(tǒng)一的方式展現(xiàn)給所有人員,。
? 系統(tǒng)集成管理
用Web Service服務方式來滿足本次項目的數(shù)據(jù)集成需要，ERP系統(tǒng)將生產(chǎn)訂單信息及工序參數(shù)卡信息下發(fā)Camstar MES,，MES將生產(chǎn)過程中7個關鍵工藝點信息回傳ERP,，包括報工數(shù)量、報廢數(shù)量等,。同時MES與ERP備品備件模塊集成,，能夠?qū)崟r獲取ERP中備品備件庫存信息。
? 用戶權(quán)限管理
MES系統(tǒng)安全管理綜合考慮各方面的安全,、權(quán)限配置,、菜單管理、用戶定制化需求問題,。全面s分析整個系統(tǒng),，并保證各部門在進行制造，運行的決策時可正常使用,。
1) 員工管理
以員工為中心,，對、考勤,、工時等進行全面管理,。包括維護車間人員的基本信息，建立車間人員崗位情況表,，設置員工所屬班組,、工段以及登錄和操作的權(quán)限。
2) 角色管理
角色權(quán)限定義可授予操作人員訪問的全部或部分的系統(tǒng)固有的工作職能,。系統(tǒng)管理員可將權(quán)限分配給員工,，授予他們工作職責范圍內(nèi)的操作權(quán)限。
3) 菜單管理
系統(tǒng)支持按角色登陸,，根據(jù)用戶定義菜單權(quán)限,，并可創(chuàng)建子集目錄菜單。以便不同權(quán)限人員訪問。提供了可靠的安全訪問,、審核跟蹤、錯誤檢測,、數(shù)據(jù)持久化和特有的用戶名/密碼增強功能以及簽名事件捕獲功能,。
4) 字典定義
提供多語言支持功能，包括中文,、英文,、日文等環(huán)境。只需要通過系統(tǒng)將對應字典導入系統(tǒng)中,，然后,，關聯(lián)到用戶，就可實現(xiàn)不用語言環(huán)境的切換,。
5) 日志管理
系統(tǒng)可提供詳細的操作日志,，記錄登陸用戶每一次登陸，每一次操作,，在日志中都有明確記載,。可以隨時通過日志管理窗口對可疑操作進行查詢,。