01 項目背景
隨著政策和市場環(huán)境的影響,,制造業(yè)的服務(wù)化轉(zhuǎn)型也是制造業(yè)從價值鏈低的生產(chǎn)環(huán)節(jié)向高端的服務(wù)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移,,從“以產(chǎn)品為中心”轉(zhuǎn)向“以服務(wù)為中心”,向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型是傳統(tǒng)制造業(yè)拓展盈利空間,,重塑競爭優(yōu)勢的一條必經(jīng)之路,。
機床作為精密加工制造業(yè)的重要設(shè)備,也是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備,。江蘇某機床有限公司在整個機加工過程中,,存在機床車間的“信息孤島”,設(shè)備通訊接口封閉,、加工過程中不能集中高效管理,,生產(chǎn)管理者無法及時了解設(shè)備的運行狀態(tài)信息、過程生產(chǎn)信息等加工數(shù)據(jù)信息,,無法及時獲得生產(chǎn)匯總信息,,這樣導致生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)過程不能精細化管理,、人工操作方式盲區(qū),、設(shè)備運轉(zhuǎn)效率低等一系列問題。
02 現(xiàn)狀分析
機床在數(shù)字化提升方面所面臨的問題
數(shù)據(jù)采集維度,主要涉及到的有數(shù)據(jù)采集難,,機床種類多,,設(shè)備老舊程度不同等問題,所以存在接口協(xié)議不同和封閉情況不同,,這樣造成傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式數(shù)據(jù)不準,、無法實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。
生產(chǎn)管理維度,,由于設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù),、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)不能實時的掌握,人與機器的協(xié)同效率差,,維保不及時,、異常停機時間長等,生產(chǎn)管理決策缺乏有效的數(shù)據(jù)支撐,,生產(chǎn)效率低,。

03 平臺能力
天拓四方機床數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案聚焦數(shù)據(jù)價值,,構(gòu)建基于機床生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的數(shù)網(wǎng)星MDC平臺,,實現(xiàn)生產(chǎn)全流程、全要素數(shù)據(jù)采集,、挖掘,,提煉和應(yīng)用。平臺實時獲取設(shè)備數(shù)據(jù),、過程數(shù)據(jù)等,,充分發(fā)揮數(shù)據(jù)要素的價值,從而做到“看得見,、管得好,、控得住”。

數(shù)網(wǎng)星MDC平臺通過設(shè)備管理,、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理,、工藝管理,、質(zhì)量管理,、刀具管理、能耗管理,、維保管理等機床透明管理,,其核心是實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)要素數(shù)據(jù)化,,利用設(shè)備的實時運行數(shù)據(jù)來驅(qū)動生產(chǎn)過程管理,,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程瓶頸、科學管理來進行管理決策,,從而提高生產(chǎn)效率,,提高企業(yè)核心競爭力。
04 客戶價值
廠家價值:設(shè)備智造-設(shè)備服務(wù)-設(shè)備使用
A 降低二次銷售成本:配件,、備件的推送式再銷售,,精準營銷;科學的安全備件管理,,降低庫存壓力,。
B 管控現(xiàn)場運維流程:支持APP端,實現(xiàn)全流程管控,,事前預防,,事中監(jiān)控,事后核查,,提升客戶服務(wù)質(zhì)量。
C 后服務(wù)訂單可控:解決保養(yǎng)不及時,,設(shè)備客戶受損失,;保養(yǎng)訂單被別人搶了,自己受損失的問題,。
D 增強客戶粘性:了解你的客戶,,生意才好做,設(shè)備賣出去只是開始,,數(shù)據(jù)收回來,,一次銷售長期連接,提供增值的產(chǎn)品后服務(wù),,拓寬利潤空間,。
E 提升產(chǎn)品競爭力:收集缺陷數(shù)據(jù),匯總用戶體驗,,貼近真實需求,,利用平臺真實數(shù)據(jù),指導產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計,。
F 在線協(xié)作高效運維:在線知識庫協(xié)作,,專家遠程支持現(xiàn)場工程師工單作業(yè),,提高效率
G 統(tǒng)一整合管理平臺:全智能化的管理平臺,為企業(yè)提供備件,、物流,、商機、客戶管理,、售后服務(wù)等一體化的信息平臺,,各部門數(shù)據(jù)共享,提升整體的服務(wù)效率
用戶價值
A 提高設(shè)備利用率:對于故障的風險處理,,從“亡羊補牢”到“未雨綢繆”,,從被動解決故障,變成主動預防故障,,逐步實現(xiàn)預測性維護,,減少停機時間,延長設(shè)備使用壽命,。
B 電子化辦公作業(yè):無紙化作業(yè)工單,,替代傳統(tǒng)紙質(zhì)單據(jù),數(shù)字化辦公,,實時同步信息,。
C 客觀分析生產(chǎn)單耗:以生產(chǎn)、設(shè)備,、能耗數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),,實現(xiàn)設(shè)備能效最佳化報表分析,設(shè)備OEE分析,,工單能耗分析,,進而實現(xiàn)設(shè)備節(jié)能優(yōu)化。
D 設(shè)備專家在線支持:專家在線遠程調(diào)試,、故障處理指導,,即刻響應(yīng),服務(wù)客戶,,減少客戶停機損失,,節(jié)約維修作業(yè)時間。
E 手機實時遠程監(jiān)控:APP操作如微信一般簡單,,易學易用,,避免事后電腦填單,浪費時間且易出錯,。
F企業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)可視化:為數(shù)字化車間,,智能工廠提供設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù),以及2D/3D可視化展示手段,。