01 項目背景
隨著政策和市場環(huán)境的影響,，制造業(yè)的服務(wù)化轉(zhuǎn)型也是制造業(yè)從價值鏈低的生產(chǎn)環(huán)節(jié)向高端的服務(wù)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移，從“以產(chǎn)品為中心”轉(zhuǎn)向“以服務(wù)為中心”,，向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型是傳統(tǒng)制造業(yè)拓展盈利空間,，重塑競爭優(yōu)勢的一條必經(jīng)之路。
機床作為精密加工制造業(yè)的重要設(shè)備,，也是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備,。江蘇某機床有限公司在整個機加工過程中，存在機床車間的“信息孤島”,，設(shè)備通訊接口封閉,、加工過程中不能集中高效管理，生產(chǎn)管理者無法及時了解設(shè)備的運行狀態(tài)信息,、過程生產(chǎn)信息等加工數(shù)據(jù)信息,，無法及時獲得生產(chǎn)匯總信息，這樣導致生產(chǎn)效率低,、生產(chǎn)過程不能精細化管理,、人工操作方式盲區(qū)、設(shè)備運轉(zhuǎn)效率低等一系列問題,。
02 現(xiàn)狀分析
機床在數(shù)字化提升方面所面臨的問題
數(shù)據(jù)采集維度,，主要涉及到的有數(shù)據(jù)采集難，機床種類多,，設(shè)備老舊程度不同等問題,，所以存在接口協(xié)議不同和封閉情況不同，這樣造成傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式數(shù)據(jù)不準、無法實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián),。
生產(chǎn)管理維度,，由于設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)不能實時的掌握,，人與機器的協(xié)同效率差,，維保不及時、異常停機時間長等,，生產(chǎn)管理決策缺乏有效的數(shù)據(jù)支撐,，生產(chǎn)效率低。
03 平臺能力
天拓四方機床數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案聚焦數(shù)據(jù)價值,，構(gòu)建基于機床生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的數(shù)網(wǎng)星MDC平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程,、全要素數(shù)據(jù)采集,、挖掘，提煉和應(yīng)用,。平臺實時獲取設(shè)備數(shù)據(jù),、過程數(shù)據(jù)等，充分發(fā)揮數(shù)據(jù)要素的價值,，從而做到“看得見,、管得好、控得住”,。
數(shù)網(wǎng)星MDC平臺通過設(shè)備管理、生產(chǎn)管理,、品質(zhì)管理,、工藝管理、質(zhì)量管理,、刀具管理,、能耗管理、維保管理等機床透明管理,，其核心是實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化,、生產(chǎn)要素數(shù)據(jù)化,，利用設(shè)備的實時運行數(shù)據(jù)來驅(qū)動生產(chǎn)過程管理，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程瓶頸,、科學管理來進行管理決策,，從而提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)核心競爭力,。
04 客戶價值
廠家價值：設(shè)備智造-設(shè)備服務(wù)-設(shè)備使用
A 降低二次銷售成本：配件,、備件的推送式再銷售，精準營銷,；科學的安全備件管理,，降低庫存壓力。
B 管控現(xiàn)場運維流程：支持APP端,，實現(xiàn)全流程管控,，事前預(yù)防,，事中監(jiān)控,，事后核查，提升客戶服務(wù)質(zhì)量,。
C 后服務(wù)訂單可控：解決保養(yǎng)不及時,，設(shè)備客戶受損失；保養(yǎng)訂單被別人搶了,，自己受損失的問題,。
D 增強客戶粘性：了解你的客戶，生意才好做,，設(shè)備賣出去只是開始,，數(shù)據(jù)收回來，一次銷售長期連接,，提供增值的產(chǎn)品后服務(wù),，拓寬利潤空間。
E 提升產(chǎn)品競爭力：收集缺陷數(shù)據(jù),，匯總用戶體驗,，貼近真實需求，利用平臺真實數(shù)據(jù),，指導產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計,。
F 在線協(xié)作高效運維：在線知識庫協(xié)作，專家遠程支持現(xiàn)場工程師工單作業(yè),，提高效率
G 統(tǒng)一整合管理平臺：全智能化的管理平臺,，為企業(yè)提供備件、物流,、商機,、客戶管理,、售后服務(wù)等一體化的信息平臺，各部門數(shù)據(jù)共享,，提升整體的服務(wù)效率
用戶價值
A 提高設(shè)備利用率：對于故障的風險處理,，從“亡羊補牢”到“未雨綢繆”，從被動解決故障,，變成主動預(yù)防故障,，逐步實現(xiàn)預(yù)測性維護，減少停機時間,，延長設(shè)備使用壽命,。
B 電子化辦公作業(yè)：無紙化作業(yè)工單，替代傳統(tǒng)紙質(zhì)單據(jù),，數(shù)字化辦公,，實時同步信息。
C 客觀分析生產(chǎn)單耗：以生產(chǎn),、設(shè)備,、能耗數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實現(xiàn)設(shè)備能效最佳化報表分析,，設(shè)備OEE分析,，工單能耗分析，進而實現(xiàn)設(shè)備節(jié)能優(yōu)化,。
D 設(shè)備專家在線支持：專家在線遠程調(diào)試,、故障處理指導，即刻響應(yīng),，服務(wù)客戶,，減少客戶停機損失，節(jié)約維修作業(yè)時間,。
E 手機實時遠程監(jiān)控：APP操作如微信一般簡單,，易學易用，避免事后電腦填單,，浪費時間且易出錯,。
F企業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)可視化：為數(shù)字化車間，智能工廠提供設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù),，以及2D/3D可視化展示手段,。