近年來(lái)，鋰電制造行業(yè)作為新能源領(lǐng)域的核心支柱產(chǎn)業(yè)，呈現(xiàn)出迅猛發(fā)展的態(tài)勢(shì)，市場(chǎng)需求持續(xù)高漲。在此背景下，行業(yè)內(nèi)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及成本控制等方面提出了更為嚴(yán)苛的要求。鋰電制造流程涵蓋混料、涂布、輥壓、分切、制片、卷繞、裝配、注液、化成等多個(gè)復(fù)雜且精細(xì)的環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)。
然而，在傳統(tǒng)數(shù)據(jù)管理模式下，這些寶貴的數(shù)據(jù)分散在各個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)中，難以實(shí)現(xiàn)有效的整合與深度分析。設(shè)備故障與產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，同時(shí)由于管理分析手段匱乏且時(shí)效性差，企業(yè)在制定生產(chǎn)決策時(shí)往往缺乏有力的數(shù)據(jù)支撐，這在一定程度上限制了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。針對(duì)這一現(xiàn)狀，天拓四方聚焦電池卷繞工序，精心打造了一套高效可靠的 PLC 數(shù)據(jù)采集物聯(lián)網(wǎng)解決方案，助力鋰電制造企業(yè)突破發(fā)展瓶頸。
行業(yè)痛點(diǎn)
1、數(shù)據(jù)采集缺失
鋰電池卷繞機(jī)通常處于單機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，與企業(yè)現(xiàn)有的其他信息系統(tǒng)（如 MES、ERP 等）之間缺乏有效的數(shù)據(jù)交互機(jī)制，導(dǎo)致設(shè)備數(shù)據(jù)無(wú)法在企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)共享與協(xié)同，形成了嚴(yán)重的信息孤島。這不僅影響了數(shù)據(jù)的流通與利用效率，也制約了企業(yè)整體生產(chǎn)管理的智能化水平。
2、設(shè)備監(jiān)控滯后
傳統(tǒng)設(shè)備監(jiān)控主要依賴人工巡檢方式，巡檢周期長(zhǎng)且無(wú)法實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，往往不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，給企業(yè)帶來(lái)直接的經(jīng)濟(jì)損失。這種滯后的監(jiān)控方式已難以滿足現(xiàn)代鋰電制造企業(yè)高效、穩(wěn)定生產(chǎn)的需求。
3、運(yùn)維管理缺位
高強(qiáng)度的自動(dòng)化產(chǎn)線對(duì)設(shè)備的運(yùn)行性能與穩(wěn)定性要求極高，但許多企業(yè)缺乏集中納管的運(yùn)維系統(tǒng)。這使得設(shè)備異常故障、產(chǎn)能下降等問(wèn)題無(wú)法得到及時(shí)解決和深入分析優(yōu)化，影響了生產(chǎn)線的整體運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
解決方案
針對(duì)鋰電池卷繞機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中存在的上述痛點(diǎn)，天拓四方推出基于飛鳥(niǎo)物聯(lián)平臺(tái)及工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的卷繞機(jī) PLC 數(shù)據(jù)采集物聯(lián)網(wǎng)解決方案。
現(xiàn)場(chǎng)卷繞機(jī) PLC 通過(guò)串口/網(wǎng)口接入天拓四方工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，該網(wǎng)關(guān)具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集、協(xié)議解析和邊緣計(jì)算能力。它能夠?qū)⒉杉降脑O(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)，通過(guò) 5G/4G、WiFi 或以太網(wǎng)等多種網(wǎng)絡(luò)方式上傳至飛鳥(niǎo)平臺(tái)或 MES 系統(tǒng)中。通過(guò)這種方式，為企業(yè)各級(jí)管理人員、生產(chǎn)人員和維護(hù)人員提供豐富多樣的應(yīng)用服務(wù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池卷繞機(jī)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障告警、運(yùn)維管理和數(shù)據(jù)分析等功能，助力企業(yè)全面提升生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營(yíng)成本。
方案功能
1、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集
通過(guò)天拓四方工業(yè)網(wǎng)關(guān)能夠從 PLC 中精準(zhǔn)采集各項(xiàng)設(shè)備參數(shù)，涵蓋運(yùn)行狀態(tài)（如開(kāi)機(jī)、停機(jī)、運(yùn)行、故障等）、運(yùn)行參數(shù)（如卷繞速度、張力、溫度等）、工藝參數(shù)（如卷繞圈數(shù)、層數(shù)、極片長(zhǎng)度等）以及報(bào)警數(shù)據(jù)等。通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，為企業(yè)全面了解設(shè)備運(yùn)行情況提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。
2、設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控
采集到的數(shù)據(jù)可無(wú)縫對(duì)接到天拓四方飛鳥(niǎo)物聯(lián)平臺(tái)、MES 系統(tǒng)上。用戶可以通過(guò)手機(jī)、電腦或車間大屏等多種終端設(shè)備，實(shí)時(shí)查看設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)和報(bào)警信息。這種便捷的監(jiān)控方式方便企業(yè)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)車間的設(shè)備進(jìn)行集中管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況并采取相應(yīng)措施。
3、故障自動(dòng)告警
系統(tǒng)支持靈活設(shè)置告警閾值與通知方式。當(dāng)采集到異常數(shù)據(jù)時(shí)，能夠及時(shí)發(fā)出告警信息，并通過(guò)短信、微信、郵件等多種方式通知相關(guān)人員。同時(shí)，系統(tǒng)還會(huì)自動(dòng)匯總告警信息形成可視化報(bào)表，方便管理人員對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和追溯。
4、設(shè)備運(yùn)維管理
在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)或手動(dòng)創(chuàng)建運(yùn)維工單，并支持派發(fā)、審核、驗(yàn)收、回退等全流程操作。管理人員可以實(shí)時(shí)查看工單處理進(jìn)度、操作日志、運(yùn)維人員等信息，建立起信息化、流程化、可視化的運(yùn)維管理機(jī)制，提高設(shè)備運(yùn)維效率和質(zhì)量。
5、數(shù)據(jù)大屏展示
天拓四方 IOT 平臺(tái)提供拖拽式大屏編輯器和多樣化組件庫(kù)，同時(shí)支持自定義組件上傳。用戶可以根據(jù)自身需求快速搭建數(shù)據(jù)大屏，全面展示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)性能、告警分布等重要指標(biāo)。直觀的數(shù)據(jù)展示方式有助于管理人員快速掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，做出科學(xué)決策。
6、數(shù)據(jù)分析決策
通過(guò)對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、趨勢(shì)分析、關(guān)聯(lián)分析等多種方法，為企業(yè)評(píng)估生產(chǎn)效率、設(shè)備性能、品控質(zhì)量等提供有力的數(shù)據(jù)支持。基于這些數(shù)據(jù)分析結(jié)果，企業(yè)可以制定科學(xué)合理的決策，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理和決策的科學(xué)化，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
方案效益
本方案成功實(shí)現(xiàn)了鋰電池卷繞機(jī)設(shè)備與企業(yè)信息系統(tǒng)的互聯(lián)互通，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控卷繞機(jī)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和工藝參數(shù)，并及時(shí)進(jìn)行有效的管理。這不僅增強(qiáng)了企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化管理能力，提升了企業(yè)的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)水平，更為企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了強(qiáng)大的技術(shù)支撐和解決方案。天拓四方將持續(xù)致力于為鋰電制造企業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)、更高效的服務(wù)，助力企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。