設(shè)備突發(fā)故障，產(chǎn)線停滯3小時
損失超百萬訂單波動劇烈,，庫存積壓與缺貨并存
能耗成本居高不下,，卻找不到優(yōu)化抓手……
這不僅是某家工廠的困境更是中國70%制造企業(yè)的真實(shí)寫照
為什么傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)維模式正在失效？
引1：工信部數(shù)據(jù),，2023年我國制造業(yè)設(shè)備綜合效率（OEE）平均僅為55%,，低于全球智造標(biāo)桿企業(yè)20%+ 。
引2：某行業(yè)協(xié)會調(diào)研顯示,，計(jì)劃外停機(jī)導(dǎo)致企業(yè)年均損失高達(dá)營收的8%-12%,。
一、核心矛盾
1,、經(jīng)驗(yàn)依賴
故障診斷靠老師傅“聽摸看”,，無法量化，技術(shù)知識無法沉淀,。
2,、設(shè)備孤島
老舊設(shè)備數(shù)據(jù)難采集，新設(shè)備協(xié)議不互通,。
3,、維保不到位
定期維保不到位，沒有有效指引和監(jiān)管,。
二,、天拓四方解決方案：解鎖設(shè)備“零停機(jī)”的密鑰
天拓四方設(shè)備智能管理平臺基于傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)維模式存在的設(shè)備數(shù)據(jù)難采集，維修,、維保不到位,，設(shè)備綜合效率低等難題，通過自研邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)采集設(shè)備數(shù)據(jù),，做到透明化管控,，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、運(yùn)維,，設(shè)備巡檢,、維修、維保全流程標(biāo)準(zhǔn)化管理,，提升設(shè)備OEE,。
第一層：全域感知
1、兼容90%工業(yè)協(xié)議的邊緣智能網(wǎng)關(guān),。
TDE系列邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)支持以太網(wǎng)口,，支持RS485、RS232接口,，支持4G,、5G,、WIFI、寬帶聯(lián)網(wǎng),；內(nèi)置RTC,，硬件看門狗；內(nèi)置500+工業(yè)驅(qū)動,，全面支持西門子,、施耐德、三菱,、歐姆龍,、ABB,、OPC UA,、Modbus、電力規(guī)約等,；具備數(shù)據(jù)采集轉(zhuǎn)發(fā),、遠(yuǎn)程編程調(diào)試、邊緣計(jì)算等功能,。
2、5分鐘快速接入,，無需點(diǎn)擊其他頁面即可完成添加網(wǎng)關(guān),、設(shè)備等一整套數(shù)據(jù)流程，比添加采集模型,、配置自建網(wǎng)關(guān)更加便捷,。
3,、可視化看板示例,，設(shè)備實(shí)時狀態(tài)、能耗曲線,、OEE指標(biāo)一目了然,。同時，簡單的拖拽即可完成樣式和數(shù)據(jù)配置,，無需編程就能輕松搭建數(shù)據(jù)大屏,，可用于快速創(chuàng)建和部署，高度可定制化，并提供強(qiáng)大交互功能的2D/3D圖形及表盤圖表等應(yīng)用,。
第二層：知識沉淀
1、數(shù)據(jù)透明化：實(shí)時采集與分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)與故障數(shù)據(jù),，設(shè)備故障情況實(shí)時可控,。
2,、故障沉淀：對維修,、維保時的故障信息進(jìn)行維護(hù)，可以根據(jù)故障位置,、故障原因,、故障解決方案的發(fā)生次數(shù)，實(shí)現(xiàn)故障系統(tǒng),、故障位置等多種維度的故障知識沉淀,，指導(dǎo)后續(xù)設(shè)備運(yùn)維方案策略、備品備件采買,、故障維修方案等工作,，不讓老師傅“卡脖子”。
第三層：流程監(jiān)控
標(biāo)準(zhǔn)化管理：將設(shè)備運(yùn)維日常的設(shè)備巡檢,、設(shè)備維保、設(shè)備維修等工作,，通過平臺的工單流程進(jìn)行管理,，實(shí)現(xiàn)自動化派單、執(zhí)行,、反饋,、確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備管理,。
? ? ? ??選擇天拓四方三大理由
“技術(shù)+工藝”雙壁壘：不止提供工具,，更深度綁定制造場景，解決“最后一米”落地難題,；
“大廠+中小”雙覆蓋：既有服務(wù)頭部企業(yè)的復(fù)雜系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn),，也有適配中小企業(yè)的輕量化方案；
“產(chǎn)品+服務(wù)”雙閉環(huán)：從硬件到軟件,，從實(shí)施到運(yùn)維,，讓企業(yè)轉(zhuǎn)型“省心到底”。