某制造企業(yè)的 IOT 數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)應(yīng)用案例
發(fā)布日期:
2024-12-18

一、行業(yè)背景

在當(dāng)今制造業(yè)領(lǐng)域,,數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為提升競爭力的關(guān)鍵,。企業(yè)需要對生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行精準(zhǔn)采集,、分析與利用,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化,、成本的有效控制以及產(chǎn)品質(zhì)量的提升,。傳統(tǒng)的制造企業(yè)往往依賴人工記錄數(shù)據(jù)或者使用一些孤立的自動化設(shè)備,這些方式存在數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性低,、實(shí)時性差以及數(shù)據(jù)難以整合等問題,。例如,在生產(chǎn)線上,,設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),、生產(chǎn)參數(shù)、物料消耗等數(shù)據(jù)如果不能及時準(zhǔn)確地采集并匯總分析,,企業(yè)就難以優(yōu)化生產(chǎn)流程,、預(yù)測設(shè)備故障以及合理安排生產(chǎn)計劃。

二,、企業(yè)遇到的問題

(一)數(shù)據(jù)采集效率低下

某制造企業(yè)擁有多條大型生產(chǎn)線,,每條生產(chǎn)線上有眾多不同類型的設(shè)備,如數(shù)控機(jī)床,、自動化裝配機(jī)器人,、檢測設(shè)備等。之前,,企業(yè)采用人工巡檢的方式記錄設(shè)備數(shù)據(jù),,包括設(shè)備的溫度、壓力,、運(yùn)行時長等關(guān)鍵參數(shù),。這種方式不僅耗費(fèi)大量的人力和時間,而且數(shù)據(jù)采集的頻率低,,無法及時反映設(shè)備的實(shí)時狀態(tài),。例如,一些設(shè)備可能在短時間內(nèi)出現(xiàn)參數(shù)異常,,但人工巡檢間隔期間這些異常無法被及時發(fā)現(xiàn),,導(dǎo)致設(shè)備故障風(fēng)險增加,影響生產(chǎn)連續(xù)性,。

(二)數(shù)據(jù)整合困難

企業(yè)內(nèi)部不同類型的設(shè)備來自不同的供應(yīng)商,,這些設(shè)備的數(shù)據(jù)接口和通信協(xié)議各不相同。部分老舊設(shè)備僅支持簡單的串口通信,,而新購置的智能設(shè)備則采用以太網(wǎng)或者無線通信協(xié)議,。企業(yè)嘗試構(gòu)建內(nèi)部的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),但由于數(shù)據(jù)格式和通信方式的差異,,在整合這些設(shè)備數(shù)據(jù)時遇到巨大挑戰(zhàn),。數(shù)據(jù)無法有效整合,,就難以進(jìn)行全面的生產(chǎn)分析和管理決策,各個部門只能獲取到部分設(shè)備數(shù)據(jù),,無法形成完整的生產(chǎn)視圖,。

(三)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與可靠性不足

人工采集數(shù)據(jù)過程中,由于人為疏忽,、記錄錯誤或者數(shù)據(jù)傳輸過程中的丟失等原因,,數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性大打折扣,。而且,,一些設(shè)備的傳感器本身存在一定的誤差,在沒有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)校準(zhǔn)和處理機(jī)制下,,這些誤差數(shù)據(jù)被直接記錄和使用,,導(dǎo)致基于這些數(shù)據(jù)做出的生產(chǎn)調(diào)整和決策可能出現(xiàn)偏差。例如,,在產(chǎn)品質(zhì)量控制環(huán)節(jié),,如果依據(jù)不準(zhǔn)確的生產(chǎn)參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量分析,可能會誤判產(chǎn)品質(zhì)量問題的根源,,進(jìn)而采取錯誤的改進(jìn)措施,。

三、解決方案

(一)采用 IOT 數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)

企業(yè)引入了天拓四方的 IOT 數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)系統(tǒng),。該網(wǎng)關(guān)具有多接口設(shè)計,,能夠兼容企業(yè)內(nèi)各種設(shè)備的數(shù)據(jù)接口,無論是串口,、以太網(wǎng)口還是無線接口(如 Wi - Fi,、4G/5G 等)。網(wǎng)關(guān)內(nèi)置了強(qiáng)大的協(xié)議轉(zhuǎn)換模塊,,可以將不同設(shè)備的通信協(xié)議統(tǒng)一轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議或者其他企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)系統(tǒng)可識別的協(xié)議,。例如,對于那些僅支持串口通信的老舊設(shè)備,,網(wǎng)關(guān)通過串口連接后,,將其數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為以太網(wǎng)協(xié)議,然后傳輸?shù)狡髽I(yè)的數(shù)據(jù)服務(wù)器,。

(二)數(shù)據(jù)采集與傳輸優(yōu)化

在數(shù)據(jù)采集方面,,網(wǎng)關(guān)可以根據(jù)預(yù)設(shè)的采集策略,對設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行高頻次采集,。比如,,對于關(guān)鍵設(shè)備的核心參數(shù),可以設(shè)置每10秒采集一次,,而對于一些相對次要的數(shù)據(jù)則可以適當(dāng)降低采集頻率,。采集到的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)關(guān)內(nèi)置的安全加密通道傳輸?shù)狡髽I(yè)數(shù)據(jù)中心,,確保數(shù)據(jù)在傳輸過程中的安全性和完整性。同時,,網(wǎng)關(guān)具備數(shù)據(jù)緩存功能,,當(dāng)網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)短暫中斷時,數(shù)據(jù)可以暫存在網(wǎng)關(guān)本地緩存中,,待網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)后自動續(xù)傳,,避免數(shù)據(jù)丟失。

(三)數(shù)據(jù)預(yù)處理

IOT數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)還集成了數(shù)據(jù)預(yù)處理功能,。在數(shù)據(jù)預(yù)處理環(huán)節(jié),,網(wǎng)關(guān)能夠?qū)Σ杉降臄?shù)據(jù)進(jìn)行初步的篩選、過濾和聚合操作,。比如,,去除明顯異常的噪聲數(shù)據(jù),將多個相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行聚合計算,,生成更有價值的衍生數(shù)據(jù)(如計算設(shè)備的能耗效率等),,然后再將處理后的數(shù)據(jù)傳輸?shù)狡髽I(yè)數(shù)據(jù)系統(tǒng),提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可用性,。

某制造企業(yè)的 IOT 數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)應(yīng)用案例

四,、應(yīng)用效果

(一)生產(chǎn)效率顯著提升

通過實(shí)時準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集和傳輸,企業(yè)能夠及時掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),,對生產(chǎn)過程中的異常情況做出快速響應(yīng),。設(shè)備故障預(yù)警時間從原來的平均2小時提升到了30分鐘以內(nèi),大大減少了設(shè)備停機(jī)時間,。生產(chǎn)計劃調(diào)整的靈活性也得到增強(qiáng),,企業(yè)可以根據(jù)實(shí)時的生產(chǎn)數(shù)據(jù),快速調(diào)整生產(chǎn)線的產(chǎn)能分配,、物料配送等環(huán)節(jié),,整體生產(chǎn)效率提升了約25%。

(二)數(shù)據(jù)整合與管理優(yōu)化

IOT 數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)成功解決了企業(yè)內(nèi)部設(shè)備數(shù)據(jù)整合的難題,。所有設(shè)備數(shù)據(jù)都能在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺上進(jìn)行展示,、分析和管理。企業(yè)各個部門可以根據(jù)自身需求獲取完整,、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、質(zhì)量控制,、設(shè)備維護(hù)等多部門之間的數(shù)據(jù)共享與協(xié)同工作,。數(shù)據(jù)管理的效率提高了約40%,為企業(yè)的精細(xì)化管理提供了有力支撐,。

(三)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高

借助準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)采集和分析,,企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面取得了顯著成效,。在生產(chǎn)過程中,能夠?qū)崟r監(jiān)測影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù),,并及時調(diào)整生產(chǎn)工藝,。產(chǎn)品次品率從原來的5%降低到了2%以內(nèi),產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性得到了有效保障,,提升了企業(yè)產(chǎn)品在市場上的競爭力,。

IOT 數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)在該制造企業(yè)的應(yīng)用,成功解決了企業(yè)在數(shù)據(jù)采集,、整合,、準(zhǔn)確性等多方面的問題,為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ),。

聲明:部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò),,如侵權(quán)請后臺留言聯(lián)系刪除,。