摘 要

設(shè)備管理是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運營管理的核心內(nèi)容之一，是確保設(shè)備穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。對設(shè)備進行遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，當出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)能夠及時預(yù)警，大幅度降低設(shè)備突發(fā)故障的概率。

同時，對設(shè)備有計劃性地進行維護保養(yǎng)，可極大程度減少設(shè)備的磨損和老化，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，減少設(shè)備停機時間，提高設(shè)備的利用率和生產(chǎn)能力。

行業(yè)痛點

目前，大多數(shù)企業(yè)還存在設(shè)備管理混亂、維保不成體系、設(shè)備故障率高以及備品備件管理混亂等問題，并始終困擾著企業(yè)管理者。主要表現(xiàn)在：

01 設(shè)備管理混亂

原始數(shù)據(jù)記錄不準確、不及時，數(shù)據(jù)可靠性差；跨廠區(qū)設(shè)備管理缺少設(shè)備側(cè)、工廠、集團各層視角；產(chǎn)品轉(zhuǎn)型導致設(shè)備淘汰，缺少設(shè)備采購、到貨驗收、設(shè)備調(diào)撥及報廢處置等貫穿設(shè)備生命周期視角管理。

02 維保不成體系

以應(yīng)急性維修為主，缺少預(yù)防性、計劃性；歷史故障經(jīng)驗無沉淀，對后續(xù)設(shè)備管理工作缺乏指導；人員流失更新，員工培訓不及時，工廠TPM理念難以貫徹，缺乏知識庫和現(xiàn)場指導手冊。

03 設(shè)備故障率高

原始數(shù)據(jù)、信息記錄不準確、不及時，導致設(shè)備停機時長、設(shè)備故障率、OEE（設(shè)備綜合效率）、MTTR（平均修復時間）、MTBF（平均無故障時間）、備件周轉(zhuǎn)率難以統(tǒng)計；設(shè)備作業(yè)時間、停機時間等數(shù)據(jù)指標依賴人工統(tǒng)計，數(shù)據(jù)準確性得不到有效保證。

04 備品備件管理混亂

備品備件存放混亂，工位側(cè)存放和倉庫存放雜亂；缺少數(shù)字化管理手段，造成成本浪費；備品備件使用率統(tǒng)計困難，歷史消耗數(shù)量不清晰，難以做成本分析、預(yù)算。

解決方案

面對工業(yè)企業(yè)在設(shè)備管理方面面臨的現(xiàn)狀，天拓四方數(shù)字化專家團隊，成功打造IOT設(shè)備管理平臺，助力企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備物聯(lián)呈現(xiàn)、可視化監(jiān)控，通過數(shù)字化手段延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備使用率。

01 搭建基座，實現(xiàn)IT OT融合

通過應(yīng)用天拓四方IOT設(shè)備管理平臺，企業(yè)可實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集和分析，并與企業(yè)OA、ERP、MES等系統(tǒng)互聯(lián)，融合IT&OT數(shù)據(jù)。

02 物聯(lián)呈現(xiàn)，實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)

平臺提供物聯(lián)呈現(xiàn)功能，建設(shè)公司級、車間級、設(shè)備級等不同層級的可視化運營駕駛艙，實時監(jiān)控車間設(shè)備的運行狀態(tài)、重點運營指標等，提升企業(yè)管理效率和管理水平。

03 系統(tǒng)性維護，提高設(shè)備利用率

天拓四方IOT設(shè)備管理平臺，針對設(shè)備故障發(fā)生的事前、事中、事后三個維度的重點問題，建設(shè)科學的設(shè)備管理平臺級應(yīng)用，配套移動端APP，實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)備管理。

平臺可提供設(shè)備檢修維保管理、設(shè)備巡檢、備品備件管理、數(shù)據(jù)分析以及故障知識庫等功能，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)字化管理、系統(tǒng)性維護，降低故障發(fā)生頻率，提高設(shè)備利用率。

預(yù)期收益

通過應(yīng)用天拓四方IOT設(shè)備管理平臺，企業(yè)可實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，提高生產(chǎn)效率；系統(tǒng)化的維護管理可以延長設(shè)備的使用壽命，減少故障發(fā)生的頻率，從而降低運維成本；合理調(diào)配設(shè)備資源，保證產(chǎn)線的順暢運行；通過數(shù)據(jù)分析，助力企業(yè)實現(xiàn)智能決策。