摘 要
電線電纜行業(yè)是中國(guó)僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè),。數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)電線電纜行業(yè)規(guī)模已超1.5萬億元,，占全球市場(chǎng)份額的30%以上,。
然而，在龐大的市場(chǎng)規(guī)模背后,，行業(yè)面臨著產(chǎn)能過剩,、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、環(huán)保壓力增大等問題,。為了解決這些問題，智能化,、數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為線纜行業(yè)發(fā)展的必然選擇,。
行業(yè)痛點(diǎn)
1、原材料占比較高,，材料價(jià)格波動(dòng)大
線纜行業(yè)的成本構(gòu)成中,，銅鋁的價(jià)值和含量較高，導(dǎo)致成本中僅銅鋁就占了整個(gè)成本的80%以上,。如何有效進(jìn)行原材料的價(jià)差和量差分析是企業(yè)有效提升成本管理水平的重要手段,。
2、產(chǎn)品規(guī)格,、型號(hào)繁多,，標(biāo)準(zhǔn)多
電線電纜行業(yè)產(chǎn)品多達(dá)幾百個(gè)類別，產(chǎn)品多達(dá)幾萬種,。同時(shí),，同一種規(guī)格的產(chǎn)品，經(jīng)常存在好幾種標(biāo)準(zhǔn),，同一個(gè)產(chǎn)品也存在很多不同的屬性,，而這些屬性從外觀上是很難進(jìn)行區(qū)分和識(shí)別，客觀上加重了企業(yè)計(jì)劃管理的復(fù)雜性,，也給企業(yè)的成本管理造成了相當(dāng)大的難度,。
3、客戶需求多樣化,，生產(chǎn)訂單變更頻繁
客戶的要求多種多樣,，存在很大的變化性，例如交貨期,、生產(chǎn)要求,，導(dǎo)致的結(jié)果就是生產(chǎn)訂單必須因此而進(jìn)行靈活變更，給生產(chǎn)管理造成相當(dāng)大的難度,。
4,、設(shè)備專業(yè)性強(qiáng)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜多樣
線纜工藝設(shè)備專業(yè)性強(qiáng),，且維護(hù)要求高,，還可能涉及專用模具的管理；生產(chǎn)工藝復(fù)雜,，如電源線,、電子線、通信醫(yī)療線,、光纜等,，有的工藝流程多達(dá)幾十道，工序之間還存在工序的反復(fù)加工,。
5,、質(zhì)量管理要求高，強(qiáng)調(diào)過程監(jiān)控
線纜的生產(chǎn)采取大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，即生產(chǎn)過程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生一點(diǎn)問題,，就會(huì)影響整根電纜質(zhì)量,，且生產(chǎn)過程相關(guān)數(shù)據(jù)需要對(duì)接需方平臺(tái)進(jìn)行管理。
天拓四方解決方案
天拓四方提供從頂層規(guī)劃到自動(dòng)產(chǎn)線非標(biāo)設(shè)計(jì)與集成,，到設(shè)備互聯(lián)互通數(shù)據(jù)采集,，再到MES/MOM系統(tǒng)應(yīng)用落地和基于數(shù)字孿生的工藝、產(chǎn)線仿真等全面的高質(zhì)量服務(wù),。
1、搭建數(shù)字化基座,，實(shí)現(xiàn)IT&OT融合
天拓四方提供工業(yè)IOT平臺(tái),，助力線纜企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化系統(tǒng)與底層生產(chǎn)設(shè)備、儀器儀表的IT與OT數(shù)據(jù)融合,，為MES,、ERP、EMS等信息化系統(tǒng)提供有力的數(shù)據(jù)支撐,，最終實(shí)現(xiàn)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)的管理閉環(huán),。
2,、物聯(lián)多維呈現(xiàn),，設(shè)備透明化監(jiān)控
通過IOT平臺(tái)提供物聯(lián)呈現(xiàn)功能，建設(shè)公司級(jí),、車間級(jí),、設(shè)備級(jí)等不同層級(jí)的可視化運(yùn)營(yíng)駕駛艙，實(shí)時(shí)監(jiān)控車間設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),、重點(diǎn)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)等,，提升企業(yè)管理效率和管理水平。
3,、定制產(chǎn)線方案,，提升自動(dòng)化水平
作為線纜行業(yè)數(shù)字化工廠建設(shè)數(shù)字總承包商，天拓四方基于智能制造頂層設(shè)計(jì),，結(jié)合企業(yè)實(shí)際需求情況,，整體規(guī)劃新車間、新產(chǎn)線,，或?qū)ΜF(xiàn)有產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)與集成,，量身定制自動(dòng)化生產(chǎn)線解決方案，幫助企業(yè)提升產(chǎn)線自動(dòng)化水平,。
4,、應(yīng)用MOM系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化
根據(jù)客戶的實(shí)際需求,，定制化開發(fā)生產(chǎn)管理應(yīng)用,，并通過IOT平臺(tái)提供數(shù)據(jù)支撐，提高生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本,，完善數(shù)據(jù)追溯和提高產(chǎn)品質(zhì)量，幫助企業(yè)建設(shè)精益化智能工廠,。
5,、智能仿真，助力智能工廠建設(shè)
通過IOT平臺(tái)對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與分析,，應(yīng)用智能仿真技術(shù),，包括工廠布局設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃,、工藝仿真,、工廠仿真等，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,，以及對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理,，為線纜企業(yè)的智能工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)提供了強(qiáng)有力的支持。
預(yù)期收益
線纜企業(yè)通過搭建IOT平臺(tái),，采用自動(dòng)化產(chǎn)線,，建設(shè)智能工廠，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化,，提高生產(chǎn)效率20%-30%,；降低人員成本15%-25%，降低能耗,；提升產(chǎn)品質(zhì)量,，有效降低不良率；快速響應(yīng)市場(chǎng)需求,，提高訂單響應(yīng)速度30%以上,。
電線電纜行業(yè)智能工廠的建設(shè)，不僅是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路,，也是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì),。在政策支持,、企業(yè)努力和市場(chǎng)需求的共同推動(dòng)下，我國(guó)電線電纜行業(yè)智能工廠的發(fā)展前景廣闊,！