摘 要
實踐證明,，數(shù)字化工廠的解決方案能夠幫助制造企業(yè)縮短產(chǎn)品上市周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本和故障風險,。
針對離散型的大型裝備制造行業(yè)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)進一步提升的手段之一,。通過數(shù)字化技術(shù)將生產(chǎn),、設(shè)備、流程等進行持續(xù)改進和優(yōu)化,，減少人為因素的影響,，最終為企業(yè)帶來全域的管理提升和降本增效。
公司概況
某裝備制造企業(yè)是專門從事管道補償器,、特種金屬材料壓力容器,、橋梁附件、特種鋼鑄鍛件和特種金屬材料部件的高新技術(shù)企業(yè),，具有國內(nèi)首屈一指的研發(fā),、生產(chǎn)能力，承擔多項國家課題和“863”項目,，主持編制多項國家標準,。其產(chǎn)品已廣泛地應用于交通、船舶,、石化,、冶金、電力等行業(yè),，并遠銷歐美等國家和地區(qū),。
項目背景
該企業(yè)屬于典型的離散生產(chǎn)制造場景,。在公司發(fā)展過程中,，高層越來越深刻地認識到數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要支撐。在實地調(diào)研過程中,，天拓四方數(shù)字化專家團隊了解到該企業(yè)在推進數(shù)字化發(fā)展的主要痛點有：
01?數(shù)據(jù)采集效率不高：采用人工進行數(shù)據(jù)抄錄,、整理,、分析，工作效率不高,，準確度和時效性不足,。
02?數(shù)據(jù)利用不充分：人工抄錄數(shù)據(jù)后，統(tǒng)計維度不足,，無法滿足公司科學管理和決策的需要,，無法充分利用設(shè)備和信息化系統(tǒng)中的業(yè)務數(shù)據(jù)，對公司生產(chǎn)及運營情況進行自動化,、智能化分析,。
03?信息孤島問題凸出：該企業(yè)已投入建設(shè)ERP、OA,、MES,、PLM等多套信息化系統(tǒng)，但各部門的“看數(shù)據(jù)”,、“用數(shù)據(jù)”的分析工作仍相對滯后,，決策難以捕捉到有效信息，例如設(shè)備運行效率,、故障響應速度,、核心工藝指標、用能成本統(tǒng)計等,。
項目方案
基于以上痛點,，該企業(yè)希望通過搭建一套物聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)32套重點生產(chǎn)設(shè)備,、150套電表,、80套焊機、7套環(huán)保設(shè)備數(shù)據(jù)的改造及數(shù)據(jù)采集,，并通過數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析,，實現(xiàn)設(shè)備及能源的透明、精細,、敏捷的運營管理,。
面對客戶需求，天拓四方提供“1+2”的整體解決方案,，即1個IOT平臺基座+2套平臺級應用（設(shè)備智能管理應用+能源管理應用）,，實現(xiàn)IT與OT數(shù)據(jù)融合，設(shè)備數(shù)據(jù)實時,、準確的集中采集與監(jiān)控,；通過分析設(shè)備運行過程中的關(guān)鍵指標數(shù)據(jù)，提升設(shè)備利用率及生產(chǎn)效率,，降低能源成本,，實現(xiàn)設(shè)備及能源管理業(yè)務閉環(huán),。
通過數(shù)網(wǎng)星IOT平臺強大的數(shù)據(jù)支撐及擴展能力，為集團內(nèi)快速推廣,、應用提供良好基礎(chǔ),。
01?數(shù)據(jù)自動采集，提高數(shù)據(jù)采集效率
天拓四方提供自研邊緣計算采集數(shù)采網(wǎng)關(guān)采集設(shè)備數(shù)據(jù),，并上傳至數(shù)網(wǎng)星IOT平臺,，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動采集，提升數(shù)據(jù)采集效率,，提高數(shù)據(jù)的準確性,。
02?設(shè)備運行透明化，提高生產(chǎn)效率
設(shè)備數(shù)據(jù)采集后,，通過IOT平臺中可實時查看設(shè)備狀態(tài)，通過“人機料法環(huán)測”等重點數(shù)據(jù)的實時監(jiān)管及統(tǒng)計分析,，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的各類問題,，減少設(shè)備停機時間；平臺提供設(shè)備檔案,、故障告警,、巡檢等功能，實現(xiàn)設(shè)備管理閉環(huán),，有效提升設(shè)備管理效率和生產(chǎn)效率,。
03?IT&OT融合,，打破信息孤島
數(shù)網(wǎng)星IOT平臺可對該企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場各類產(chǎn)線設(shè)備系統(tǒng)進行物聯(lián)采集,，打通OT層數(shù)據(jù)采集通道，將各個底層設(shè)備的實時數(shù)據(jù)拉通,；平臺可將匯聚的物聯(lián)數(shù)據(jù)清洗,，進行結(jié)構(gòu)化處理，并通過標準化的API接口對外輸出,，與ERP,、OA、MES,、PLM等多套信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享,，實現(xiàn)業(yè)務之間的協(xié)同，提升管理效率,。
04?能源數(shù)據(jù)采集監(jiān)測,，降低用能成本
該企業(yè)可通過網(wǎng)關(guān)采集各類儀表數(shù)據(jù),，借助數(shù)網(wǎng)星IOT平臺查看集團以及各工廠車間的用能數(shù)據(jù)；通過查看各類報表及可視化看板,，管理者可隨時了解各種能源介質(zhì)的耗用情況,，精準核算用能成本，優(yōu)化管理決策,。
05?優(yōu)化管理決策,，助力降本增效
通過對設(shè)備、能源數(shù)據(jù)的深入分析,，為企業(yè)降本增效提供數(shù)據(jù)支持,，提高管理層決策的科學性和準確性。
預期成效
通過應用天拓四方數(shù)網(wǎng)星IOT平臺,，該裝備制造企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動采集與分析,，設(shè)備與能耗實現(xiàn)精細化管控；IT,、OT融合,，并通過統(tǒng)一的物聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)統(tǒng)一管理，提高了管理效率,，有效降低了能耗成本,；借助物聯(lián)網(wǎng)平臺采集的各類數(shù)據(jù)，結(jié)合平臺自動生成的報表和可視化看板,，為管理層優(yōu)化管理提供依據(jù),，實現(xiàn)智能決策。