在危險化學(xué)品企業(yè)的生產(chǎn)過程中,，存在諸多危險物料,、工藝、設(shè)備以及操作等,。近年來,，大部分危險化學(xué)品企業(yè)的安全管理工作均得到了一定提升，但是依然有諸多安全生產(chǎn)事故發(fā)生,。企業(yè)安全生產(chǎn)信息化平臺的導(dǎo)入,，能夠為危險化學(xué)品企業(yè)的安全生產(chǎn)過程提供全面支撐作用，實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的提升",。危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)信息化平臺主要包括兩部分,，一部分為安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化信息系統(tǒng)，另一部分為安全生產(chǎn)預(yù)警指數(shù)系統(tǒng),。
一,、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化信息系統(tǒng)
（一）采集、加工,、存儲與傳遞信息
應(yīng)用信息化系統(tǒng)對安全生產(chǎn)相關(guān)信息展開采集,、加工、存儲以及傳遞處理,，處理速度更快,、傳遞目標(biāo)更準(zhǔn)、加工存儲更可靠,。主要內(nèi)容包括以下方面：發(fā)布企業(yè)相關(guān)規(guī)章制度以及法規(guī),、企業(yè)員工的檔案管理、安全教育與培訓(xùn)工作的開展,、檢查以及整改報告,、員工持證情況、員工與危害因素接觸的相關(guān)信息等,。另外還包括危險源,、安全設(shè)施分布以及狀態(tài)等與生產(chǎn)相關(guān)的各種狀態(tài)信息,。
（二）執(zhí)行力的可靠性
無論企業(yè)制度如何完備，均離不開員工的嚴(yán)格執(zhí)行,，但是在執(zhí)行過程中通常無法將制度的作用效果全部發(fā)揮出來,，人為因素是導(dǎo)致諸多不安全行為發(fā)生的主要因素之一,安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)的應(yīng)用能夠有效避免人為主觀因素的影響，執(zhí)行力更具可靠性,。信息系統(tǒng)能夠?qū)踩a(chǎn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)橛嬎銠C執(zhí)行程序,，防止個人因素對執(zhí)行力產(chǎn)生影響。例如,，在重大危險源的例行檢查過程中,，檢查人員要結(jié)合系統(tǒng)檢查要求展開，檢查結(jié)束后將檢查結(jié)果輸入系統(tǒng),，再應(yīng)用閉環(huán)式的流程對檢查問題展開跟蹤,，最終實現(xiàn)跟蹤督促的目標(biāo)。另外也可在檢查過程中將移動巡檢終端導(dǎo)入,，將檢查結(jié)果通過互聯(lián)網(wǎng)直接導(dǎo)入信息系統(tǒng),，部分待辦任務(wù)可以采用短信等方式發(fā)到手機，起到提醒的作用,。
二,、安全生產(chǎn)預(yù)警指數(shù)系統(tǒng)
安全生產(chǎn)預(yù)警指數(shù)系統(tǒng)的出發(fā)點為企業(yè)安全生產(chǎn)預(yù)警的方式方法，主要分為以下兩部分,。一部分為在企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,，利用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)于信息系統(tǒng)中將有效信息辨識、提取出來,，并結(jié)合危險化學(xué)品企業(yè)的實際情況展開定性分析,，并應(yīng)用數(shù)學(xué)建模定量計算的方式進(jìn)行信息加工，例如信息統(tǒng)計,、信息系數(shù)修正,、信息計算等，從而獲得與企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀相符的安全生產(chǎn)預(yù)警指示圖,，采用預(yù)測理論進(jìn)行未來安全生產(chǎn)趨勢的預(yù)測,，最終形成安全生產(chǎn)趨勢圖。結(jié)合安全生產(chǎn)趨勢圖中的指數(shù)走勢,，圍繞安全生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)展開風(fēng)險預(yù)警分析,，定期形成風(fēng)險預(yù)警報告。
另一部分為結(jié)合危險化學(xué)品的生產(chǎn)特性進(jìn)行生產(chǎn)安全預(yù)警指數(shù)走勢圖的創(chuàng)建,，應(yīng)用裝置,、工序工藝進(jìn)行參數(shù)數(shù)值的實時監(jiān)控，另外也要統(tǒng)計報警數(shù)量與時間,、中控指標(biāo)偏離值,、相關(guān)探作人員,、巡回檢查合格率等參數(shù)，并進(jìn)行匯總建模,，最終生成工藝安全預(yù)警指數(shù),，并結(jié)合風(fēng)險預(yù)警的走勢展開及時風(fēng)險糾錯，不斷進(jìn)行安全生產(chǎn)改進(jìn)工作,。危險化學(xué)品企業(yè)均對安全生產(chǎn)保持高度地重視,，管理人員所認(rèn)可的管理體系以及標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行難度較大,。安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化信息系統(tǒng)的應(yīng)用,，能夠有效規(guī)避以往工作做不到、做不好的情況,，通過信息平臺將以上工作落實到位,。另外也能夠為企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作的開展提供全面、精確,、及時的信息,，促進(jìn)管理工作水平的提升。
三,、企業(yè)安全生產(chǎn)信息化平臺功能模塊
（一）重大危險源的監(jiān)測與預(yù)警系統(tǒng)模塊
主要是應(yīng)用于企業(yè)危險化學(xué)品儲存數(shù)據(jù),、生產(chǎn)裝置實時數(shù)據(jù)、危險化工工藝安全參數(shù),、可燃有毒氣體數(shù)據(jù)等信息的監(jiān)測與預(yù)警,。
安全風(fēng)險分區(qū)管理系統(tǒng)：辨別生產(chǎn)過程中的危險以及有害因素，應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)方法進(jìn)行風(fēng)險程度的評定,，風(fēng)險程度分為低風(fēng)險,、一般風(fēng)險、較大風(fēng)險以及重大風(fēng)險,，系統(tǒng)中應(yīng)用藍(lán),、黃、橙,、紅標(biāo)繪企業(yè)廠區(qū)平面圖,。
人員在崗管理系統(tǒng)：多應(yīng)用于作業(yè)人員定時、定人,、定崗履職的信息系統(tǒng)管理,，利用智能門禁、生物之別,、定時定位等技術(shù)對作業(yè)人員及車輛的位置,、行為展開識別、跟蹤;利用電子圍欄等實現(xiàn)離崗,、串崗,、超員實時報警的功能,。安全生產(chǎn)全流程管理系統(tǒng):包括安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任管理、教育培訓(xùn),、現(xiàn)場管理,、安全制度管理、安全風(fēng)險管控,、隱患排查管理,、應(yīng)急管理以及事故管理等，這一系統(tǒng)的應(yīng)用有助于企業(yè)風(fēng)險管控的有效實施,，對安全體系的優(yōu)化以及管理效能的提升均具有重要意義,。
（二）安全生產(chǎn)全流程管理系統(tǒng)模塊
分別為移動巡檢、設(shè)備維修,、安全隱患排除,、現(xiàn)場作業(yè)管控以及教育考核等。
移動巡檢:可進(jìn)行溫度,、壓力,、異響等巡檢參數(shù)的添加，也可進(jìn)行參數(shù)單位,、正常值范圍的定義,；可結(jié)合不同單元、不同設(shè)備進(jìn)行巡檢班次的設(shè)置,。
設(shè)備維修：可提供設(shè)備保養(yǎng)計劃,，定時進(jìn)行保養(yǎng)任務(wù)的發(fā)起；可記錄保養(yǎng)全過程的數(shù)據(jù),，可隨時進(jìn)行設(shè)備維修工單的發(fā)起,，實現(xiàn)設(shè)備維護(hù)全過程的記錄。
安全隱患排除：移動端APP能夠上報,、評估,、整改、驗收隱患 PC端能夠制定相應(yīng)隱患排查計劃,，查詢隱患排查明細(xì)數(shù)據(jù),。
現(xiàn)場作業(yè)管控：包括作業(yè)全流程管理，APP端即可進(jìn)行作業(yè)申請的發(fā)起,、風(fēng)險告知書的確認(rèn),、化驗分析、現(xiàn)場確認(rèn)與審批,、作業(yè)的驗收等操作管理,。
教育考核：為員工提供安全教育培訓(xùn)，員工可于APP端進(jìn)行在線注冊,、觀看安全教育視頻,、在線測評等操作,。
隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，人們生活方式與工作形式均發(fā)生了巨大的改變,，同時也為行業(yè)發(fā)展提供了更多的機會,，因此要想使危險化學(xué)品企業(yè)獲得更好地發(fā)展，需要在安全生產(chǎn)信息平臺中融入更多地先進(jìn)技術(shù),，為企業(yè)安全生產(chǎn)管理提供明確的發(fā)展方向以及持續(xù)改進(jìn)的方式,，促進(jìn)企業(yè)安全管理水平的不斷提升。