某航空企業(yè)由于主要采用傳統(tǒng)手工作業(yè)的方式，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高,、質(zhì)量問題頻出,。通過建設(shè)數(shù)字化非標產(chǎn)線，該企業(yè)逐步規(guī)范生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程管理，從而快速提升產(chǎn)品產(chǎn)能,，優(yōu)化產(chǎn)品良率,。
一、企業(yè)簡介
某航空企業(yè)是航空工業(yè)機載設(shè)備重點企業(yè),、國家認定的企業(yè)技術(shù)中心,、國家授建的博士后科研工作站，主要從事航空飛機附件的研制與生產(chǎn),，在飛機環(huán)境控制技術(shù),、流體污染測控技術(shù)、流體壓力與流量控制技術(shù),、流體熱交換技術(shù)等居行業(yè)和國內(nèi)領(lǐng)先水平,。
二、項目背景
該航空企業(yè)某生產(chǎn)車間裝配和測試環(huán)節(jié)以傳統(tǒng)的手工作業(yè)為主,，生產(chǎn)效率不高,，產(chǎn)品生產(chǎn)過程無法科學(xué)管控；產(chǎn)品質(zhì)量問題頻出,，影響客戶滿意度,；且物流距離長，周轉(zhuǎn)效率低,。
該車間急需通過產(chǎn)線升級，重新規(guī)劃和規(guī)范生產(chǎn)工藝,，改善生產(chǎn)條件和物料配送方式,，結(jié)合信息化系統(tǒng)和生產(chǎn)看板，提升生產(chǎn)管理水平,。
三,、解決方案
了解到該公司計劃新建產(chǎn)線的需求后，天拓四方售前專家及時到現(xiàn)場進行調(diào)研,，并規(guī)劃了總裝裝配線體一套,、總裝單元線體一套，并配置監(jiān)控生產(chǎn)過程,、自動記錄裝配工藝數(shù)據(jù)的信息化系統(tǒng),。
01?總裝裝配線
該裝配線包括裝配工作臺5套、能夠自動周轉(zhuǎn)回流的倍速鏈輸送線1套,、產(chǎn)品低壓小流量測試單元1套,、產(chǎn)品綜合性能測試單元1套、產(chǎn)品電性能測試單元1套,、產(chǎn)品旋合擰緊裝置4套,、產(chǎn)品通用旋轉(zhuǎn)工作臺及夾緊工裝7套、物流貨架6套,、電氣控制系統(tǒng)1套以及適配產(chǎn)品的操作工具,、測量工具等,。
△ 總裝裝配線動作流程示意圖
該裝配線主要實現(xiàn)的功能包括：產(chǎn)品工位之間的自動流轉(zhuǎn),，產(chǎn)品裝配環(huán)節(jié)的自動擰緊，產(chǎn)品氣性能的自動測試,，產(chǎn)品電性能的自動測量,，裝配工藝數(shù)據(jù)的自動記錄，氣性能,、電性能測量結(jié)果的自動記錄,。
△ 總裝裝配線現(xiàn)場實施
02?總裝單元線
該單元線包括裝配工作臺7套,、能夠手動周轉(zhuǎn)回流的倍速鏈輸送線1套、產(chǎn)品低壓小流量測試單元1套,、產(chǎn)品綜合性能測試單元1套,、產(chǎn)品電性能測試單元1套、產(chǎn)品放置工裝板7套,、物流貨架6套,、電氣控制系統(tǒng)1套以及適配產(chǎn)品的操作工具、測量工具等,。
△ 總裝單元線動作流程示意圖
該單元線主要實現(xiàn)的功能包括：產(chǎn)品工位之間的手動流轉(zhuǎn),，產(chǎn)品氣性能的自動測試,，產(chǎn)品電性能的自動測量，裝配工藝數(shù)據(jù)的自動記錄,，氣性能,、電性能測量結(jié)果的自動記錄。
△ 總裝單元線現(xiàn)場實施
03?項目信息化系統(tǒng)
該項目配置能夠監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動記錄裝配工藝數(shù)據(jù),、測試數(shù)據(jù)的信息化系統(tǒng)一套,，生產(chǎn)看報大屏一套，從而實現(xiàn)對不同產(chǎn)品,、不同工藝裝配過程記錄卡模板的快捷定制和配置,。
現(xiàn)場操作人員對測量工具、裝配工具、實現(xiàn)結(jié)果數(shù)據(jù)一鍵提取并記錄到過程記錄卡的相應(yīng)位置,，不同工位之間通過權(quán)限設(shè)置,，實現(xiàn)不同角色人員可查看、可審核,、可修改的權(quán)限配置,。
產(chǎn)品下線時，生成完整的過程記錄卡片,；對產(chǎn)品的產(chǎn)量,、質(zhì)量、設(shè)備等信息形成報表,，可隨時調(diào)用,、查看……從而實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的有效管控，管理者還可通過生產(chǎn)看板實時了解生產(chǎn)進度,。
△ 生產(chǎn)看板實時界面
四,、項目收益
該項目上線后,，有效優(yōu)化了以往傳統(tǒng)手動作業(yè)模式，生產(chǎn)過程記錄實現(xiàn)了無紙化,，通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)的對比,，產(chǎn)品的產(chǎn)能在原有基礎(chǔ)上提高了50%，過程質(zhì)量問題發(fā)生概率下降90%以上,，物料周轉(zhuǎn)效率提高50%以上,，較大提升了精益生產(chǎn)水平。