某航空企業(yè)由于主要采用傳統(tǒng)手工作業(yè)的方式，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高,、質(zhì)量問題頻出,。通過建設(shè)數(shù)字化非標(biāo)產(chǎn)線，該企業(yè)逐步規(guī)范生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程管理,，從而快速提升產(chǎn)品產(chǎn)能,，優(yōu)化產(chǎn)品良率。

一,、企業(yè)簡(jiǎn)介

某航空企業(yè)是航空工業(yè)機(jī)載設(shè)備重點(diǎn)企業(yè),、國(guó)家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家授建的博士后科研工作站,，主要從事航空飛機(jī)附件的研制與生產(chǎn),，在飛機(jī)環(huán)境控制技術(shù)、流體污染測(cè)控技術(shù),、流體壓力與流量控制技術(shù),、流體熱交換技術(shù)等居行業(yè)和國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

二,、項(xiàng)目背景

該航空企業(yè)某生產(chǎn)車間裝配和測(cè)試環(huán)節(jié)以傳統(tǒng)的手工作業(yè)為主,，生產(chǎn)效率不高，產(chǎn)品生產(chǎn)過程無法科學(xué)管控,；產(chǎn)品質(zhì)量問題頻出,，影響客戶滿意度,；且物流距離長(zhǎng)，周轉(zhuǎn)效率低,。

該車間急需通過產(chǎn)線升級(jí),，重新規(guī)劃和規(guī)范生產(chǎn)工藝，改善生產(chǎn)條件和物料配送方式,，結(jié)合信息化系統(tǒng)和生產(chǎn)看板,，提升生產(chǎn)管理水平。

三,、解決方案

了解到該公司計(jì)劃新建產(chǎn)線的需求后,，天拓四方售前專家及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研，并規(guī)劃了總裝裝配線體一套,、總裝單元線體一套,，并配置監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動(dòng)記錄裝配工藝數(shù)據(jù)的信息化系統(tǒng),。

01?總裝裝配線

該裝配線包括裝配工作臺(tái)5套,、能夠自動(dòng)周轉(zhuǎn)回流的倍速鏈輸送線1套、產(chǎn)品低壓小流量測(cè)試單元1套,、產(chǎn)品綜合性能測(cè)試單元1套,、產(chǎn)品電性能測(cè)試單元1套、產(chǎn)品旋合擰緊裝置4套,、產(chǎn)品通用旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)及夾緊工裝7套,、物流貨架6套、電氣控制系統(tǒng)1套以及適配產(chǎn)品的操作工具,、測(cè)量工具等,。

△ 總裝裝配線動(dòng)作流程示意圖

該裝配線主要實(shí)現(xiàn)的功能包括：產(chǎn)品工位之間的自動(dòng)流轉(zhuǎn),，產(chǎn)品裝配環(huán)節(jié)的自動(dòng)擰緊，產(chǎn)品氣性能的自動(dòng)測(cè)試,，產(chǎn)品電性能的自動(dòng)測(cè)量,，裝配工藝數(shù)據(jù)的自動(dòng)記錄，氣性能,、電性能測(cè)量結(jié)果的自動(dòng)記錄,。

△ 總裝裝配線現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施

02?總裝單元線

該單元線包括裝配工作臺(tái)7套,、能夠手動(dòng)周轉(zhuǎn)回流的倍速鏈輸送線1套、產(chǎn)品低壓小流量測(cè)試單元1套,、產(chǎn)品綜合性能測(cè)試單元1套,、產(chǎn)品電性能測(cè)試單元1套,、產(chǎn)品放置工裝板7套、物流貨架6套,、電氣控制系統(tǒng)1套以及適配產(chǎn)品的操作工具,、測(cè)量工具等。

△ 總裝單元線動(dòng)作流程示意圖

該單元線主要實(shí)現(xiàn)的功能包括：產(chǎn)品工位之間的手動(dòng)流轉(zhuǎn)，產(chǎn)品氣性能的自動(dòng)測(cè)試,，產(chǎn)品電性能的自動(dòng)測(cè)量,，裝配工藝數(shù)據(jù)的自動(dòng)記錄，氣性能,、電性能測(cè)量結(jié)果的自動(dòng)記錄,。

△ 總裝單元線現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施

03?項(xiàng)目信息化系統(tǒng)

該項(xiàng)目配置能夠監(jiān)控生產(chǎn)過程,、自動(dòng)記錄裝配工藝數(shù)據(jù)、測(cè)試數(shù)據(jù)的信息化系統(tǒng)一套,，生產(chǎn)看報(bào)大屏一套,，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同產(chǎn)品、不同工藝裝配過程記錄卡模板的快捷定制和配置,。

現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)測(cè)量工具、裝配工具,、實(shí)現(xiàn)結(jié)果數(shù)據(jù)一鍵提取并記錄到過程記錄卡的相應(yīng)位置,，不同工位之間通過權(quán)限設(shè)置，實(shí)現(xiàn)不同角色人員可查看,、可審核,、可修改的權(quán)限配置。

產(chǎn)品下線時(shí),，生成完整的過程記錄卡片,；對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量,、設(shè)備等信息形成報(bào)表,，可隨時(shí)調(diào)用、查看……從而實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的有效管控,，管理者還可通過生產(chǎn)看板實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度,。

△ 生產(chǎn)看板實(shí)時(shí)界面

四,、項(xiàng)目收益

該項(xiàng)目上線后,，有效優(yōu)化了以往傳統(tǒng)手動(dòng)作業(yè)模式，生產(chǎn)過程記錄實(shí)現(xiàn)了無紙化,，通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)的對(duì)比,，產(chǎn)品的產(chǎn)能在原有基礎(chǔ)上提高了50%，過程質(zhì)量問題發(fā)生概率下降90%以上,，物料周轉(zhuǎn)效率提高50%以上,，較大提升了精益生產(chǎn)水平。