其實(shí)在位于美國(guó)的GE提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念的同時(shí)，在大洋彼岸的德國(guó)也提出了相似的工業(yè)4.0概念。工業(yè)4.0將建構(gòu)出一個(gè)有感知意識(shí)的新型智能工業(yè)世界，能通過分析各種大數(shù)據(jù)，直接生成一個(gè)充分滿足客戶的相關(guān)解決方案產(chǎn)品，更可利用電腦預(yù)測(cè)如天氣預(yù)測(cè)、公共交通、市場(chǎng)調(diào)查數(shù)據(jù)等等。
但與“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”相比，“工業(yè)4.0”是一個(gè)偏生產(chǎn)過程當(dāng)中的自動(dòng)化概念，而“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”則更像是一種生態(tài)的概念，最終實(shí)現(xiàn)一種最優(yōu)運(yùn)行方案的輸出。
為什么要提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)?
除了大數(shù)據(jù)、機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)的驅(qū)動(dòng)作用之外，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是在經(jīng)歷了2008年經(jīng)濟(jì)衰退之后，對(duì)企業(yè)發(fā)展方式反思的結(jié)果。擴(kuò)張、并購和整合的外放型增長(zhǎng)方式逐漸退熱，提高企業(yè)價(jià)值和利潤(rùn)的方式，重新調(diào)整為流程優(yōu)化、資產(chǎn)利用率、成本節(jié)約、能效提高等關(guān)注內(nèi)在的軟實(shí)力方面。
金融危機(jī)后，各國(guó)對(duì)制造業(yè)的發(fā)展都出現(xiàn)了一些新的動(dòng)向，中國(guó)政府也提出了《中國(guó)制造2025》的計(jì)劃，以應(yīng)對(duì)全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革所需。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在中國(guó)的落地，也將幫助其實(shí)現(xiàn)《中國(guó)制造2025》的目標(biāo)。
通過設(shè)備與流程的優(yōu)化，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”可以大大提高生產(chǎn)效率。工業(yè)的降低成本、提高能效與服務(wù)業(yè)不同，在工業(yè)領(lǐng)域成本降低或效率提升1%，都會(huì)給企業(yè)帶來巨大的價(jià)值。目前，全球工業(yè)總產(chǎn)值將近32萬億美元，1%的效率提升就是3200億美元，以航空業(yè)為例，一家中等規(guī)模的航空公司大約有70架飛機(jī)，每年燃料成本10億美元，若把燃料消耗降低2%，即每年燃料支出減少2000萬美元。
成本或資產(chǎn)流轉(zhuǎn)率雖然是企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)鍵指標(biāo)，但只是單個(gè)方面的問題，完全不需要工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的龐大體系，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最終實(shí)現(xiàn)的目的是系統(tǒng)性的整體提升，從而提高社會(huì)生產(chǎn)效率，讓工業(yè)行業(yè)釋放更大的威力。
那么工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)滲透到了哪些領(lǐng)域?
以國(guó)內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)案例為例，你可以看到其實(shí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)不斷應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，并且開始潛移默化地改變我們的生活。
能源領(lǐng)域
中國(guó)東部地區(qū)因煤的低效利用而帶來的霧霾等空氣問題，于此同時(shí)天然氣產(chǎn)業(yè)每年因計(jì)劃外停機(jī)而導(dǎo)致的上億美元損失。數(shù)字工業(yè)則得以通過監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析，配合能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，提供最優(yōu)的運(yùn)作方案，將舊有設(shè)備數(shù)字化并支持清潔的風(fēng)電來提供新能源和減少排放。以風(fēng)力發(fā)電機(jī)數(shù)據(jù)監(jiān)控為例，通過軟件動(dòng)態(tài)調(diào)整葉片轉(zhuǎn)速和方向，可以將風(fēng)機(jī)的能量輸出提高3%到4%。可不要小看這幾個(gè)百分點(diǎn)的提高，由一臺(tái)機(jī)器擴(kuò)展到整個(gè)風(fēng)電網(wǎng)絡(luò)將產(chǎn)生巨大的能量。
3D打印云制造
以 3D 打印技術(shù)為基礎(chǔ),整合加工、模具、注塑等生 產(chǎn)鏈條,通過連接手機(jī)等智能終端到生產(chǎn)設(shè)備的云制造平臺(tái),自主研發(fā)工業(yè)控制系統(tǒng)深入到設(shè)備層面,對(duì)設(shè)備自動(dòng)監(jiān)控、自動(dòng)下料、自動(dòng) 排程調(diào)度,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化,提供數(shù)據(jù)上傳、下單、支付、生產(chǎn)流程 跟蹤、物流追蹤等全程網(wǎng)絡(luò)化的服務(wù),為中小企業(yè)提供快速、優(yōu)質(zhì)、 低成本的工業(yè)云制造服務(wù),推動(dòng)傳統(tǒng)企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)智能制造和柔性生 產(chǎn),為用戶企業(yè)節(jié)約 50%左右的研發(fā)費(fèi)用,縮短研發(fā)時(shí)間一倍以上。?
智能工廠個(gè)性化定制服務(wù)
在互聯(lián)工廠，用戶提交定單后，定單信息實(shí)時(shí)傳到互聯(lián)工廠，智能制造系統(tǒng)自動(dòng)排產(chǎn)，并將信息自動(dòng)傳遞給各個(gè)工序生產(chǎn)線及所有模塊商、物流商，不同的工序根據(jù)指令生產(chǎn)相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品模塊，最后在總裝線上進(jìn)行組裝。用戶通過手機(jī)終端可以實(shí)時(shí)看到互聯(lián)工廠產(chǎn)品的生產(chǎn)情況。用戶個(gè)性化需求的同步共享和生產(chǎn)線的協(xié)同，是依靠橫向、縱向無縫集成的數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。橫向應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，從用戶需求再到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、物流、服務(wù)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)全流程供應(yīng)鏈體系的整合;縱向通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，從企業(yè)到工廠，再到車間，最后到每一臺(tái)設(shè)備每一個(gè)人，實(shí)現(xiàn)物物互聯(lián)。數(shù)字化系統(tǒng)落地的核心就是iMES全程訂單執(zhí)行管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)把制造、研發(fā)、物流緊密地互聯(lián)互通。
天拓四方工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的探索
天拓四方作為國(guó)內(nèi)先進(jìn)的智能制造整體解決方案服務(wù)供應(yīng)商及智能制造領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè)，致力于成為一流的、能為工業(yè)企業(yè)和政府提供自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化產(chǎn)品及整體解決方案和平臺(tái)。天拓四方深耕工業(yè)領(lǐng)域15載，服務(wù)近2萬余家客戶，積累了近30個(gè)行業(yè)的自動(dòng)化解決方案。近年來我們引入高端互聯(lián)網(wǎng)人才，結(jié)合工業(yè)行業(yè)的思維，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域目前已服務(wù)近20個(gè)行業(yè)的客戶。