IE是英文Industrial Engineering 的簡(jiǎn)稱，中文稱作工業(yè)工程。IE是做精益生產(chǎn)、智能制造的的前提與基礎(chǔ)。追根溯源，談到IE可能要從著名管理學(xué)家泰勒的時(shí)間研究說(shuō)起。一般認(rèn)為工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門(mén)知識(shí)和技術(shù)以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理及方法對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。

這樣說(shuō)起來(lái)感覺(jué)很復(fù)雜，簡(jiǎn)明一些，做IE或者叫工業(yè)工程的人要做下面這些事：
流程與作業(yè)指導(dǎo)
布局分析與優(yōu)化
動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定
產(chǎn)能評(píng)估、規(guī)劃與產(chǎn)能/效率提升計(jì)劃
工作治具的設(shè)計(jì)、制作和改善
制程或流程異常分析與解決
工程研究和工作簡(jiǎn)化
簡(jiǎn)單的說(shuō)IE要負(fù)責(zé)幫助企業(yè)降低成本、提升效率、提升質(zhì)量水準(zhǔn)

那么IE工程師們是通過(guò)什么手段實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的呢？常見(jiàn)的說(shuō)法是IE七大手法。關(guān)于七大手法，可能表述略有差異，但核心理念確實(shí)相同的，下面以比較流行下面說(shuō)法舉例進(jìn)行說(shuō)明。

防呆法，前期文章講Poke-Yoke已經(jīng)提過(guò)，理念是要保證第一次就把正確的事情做對(duì)，不需要員工凝神聚力，不需要有特別的經(jīng)驗(yàn)與敏銳的直覺(jué)，不需要專門(mén)的知識(shí)和高超的技能就可以把事情做對(duì)。

雙手法，以作業(yè)者的雙手為研究對(duì)象，以圖表的方式記錄作業(yè)者的動(dòng)作，分析雙手的作業(yè)順序、內(nèi)容，研究其節(jié)拍既相互關(guān)系，改善其中的不合理、不平衡、不經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作行為。目的是提升效率，降低浪費(fèi)。

下圖是一個(gè)經(jīng)典教材中的雙手法分析圖：

抽查法又稱瞬時(shí)觀測(cè)法，它利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，以隨機(jī)的方式進(jìn)行間斷的觀測(cè)，并按預(yù)定的目的對(duì)調(diào)查的資料進(jìn)行分析整理，它可以用來(lái)了解診斷關(guān)鍵的設(shè)備和人員的狀態(tài)、研究資源利用情況、分析標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，它的依據(jù)包括下面這張著名的6σ圖。

五五法，也就是常說(shuō)的5Why，或者叫五個(gè)為什么。它聚焦于發(fā)現(xiàn)根本原因，只有發(fā)現(xiàn)了根本原因才可以找到真正的解決方法，防止問(wèn)題的再次發(fā)生。最著名的莫過(guò)于大野耐一的五個(gè)為什么，五五法就是要透過(guò)現(xiàn)象看到本質(zhì)。

圖5

流程法全稱流程分析法，它將產(chǎn)品加工制作的全過(guò)程按照加工、檢查、搬運(yùn)、等待、存儲(chǔ)進(jìn)行分類(lèi)，通過(guò)觀察記錄產(chǎn)品的整個(gè)流程的所有行為，找出生產(chǎn)過(guò)程中的不增值、不合理、停滯步驟，并消滅他們，使流程更加合理、順暢、高效、精益。下面是一個(gè)經(jīng)典的記錄表。

人機(jī)法與流程法以物為研究對(duì)象不同，它研究的對(duì)象是人。它力圖通過(guò)對(duì)人的動(dòng)作的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)合理的的布局，使工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提升產(chǎn)品的品質(zhì)與產(chǎn)量。

動(dòng)改法，全稱動(dòng)作改善法，其目的是減少人的疲勞，縮短人的操作時(shí)間，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)省時(shí)省力舒適簡(jiǎn)化，它由美國(guó)人Gibreth首創(chuàng)。ECRS（取消-合并-重排-簡(jiǎn)化）四原則是常用的四種動(dòng)作改進(jìn)方法。

隨著自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的發(fā)展，特別是機(jī)器換人的推進(jìn)，IE七大手法有些可能已經(jīng)顯得有些過(guò)時(shí)，但其核心的思路與方法仍然是指導(dǎo)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與流程改善重要工具。