隨著城市化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，泵站作為城市供水系統(tǒng)的核心樞紐，在保障居民生活用水和工業(yè)生產(chǎn)用水方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。然而，隨著泵站數(shù)量的日益增多且分布愈發(fā)零散，如何對這些數(shù)量龐大的泵站實(shí)施一體化監(jiān)控，并精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)供水?dāng)?shù)據(jù)，已成為眾多供水企業(yè)亟待解決的關(guān)鍵問題。

在傳統(tǒng)的泵站監(jiān)控模式中，主要依賴工作人員定時前往現(xiàn)場進(jìn)行查看。但這種模式存在明顯弊端，工作人員一旦出現(xiàn)疏忽，就可能導(dǎo)致泵站工作異常而未能及時發(fā)現(xiàn)。同時，對于多個泵站的監(jiān)控，這種傳統(tǒng)方式操作繁瑣，效率低下。此外，不同泵房之間的數(shù)據(jù)無法實(shí)現(xiàn)有效整合，難以借助大數(shù)據(jù)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)警和設(shè)備維護(hù)。

在此背景下，天拓四方憑借其深厚的技術(shù)積累和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，推出了泵站一體化監(jiān)控解決方案。該方案采用先進(jìn)的工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，實(shí)現(xiàn)對泵房 PLC 的高效采集與處理，進(jìn)而達(dá)成對泵站的遠(yuǎn)程監(jiān)控。同時，借助天拓四方云平臺或者客戶自主開發(fā)的云平臺，實(shí)現(xiàn)泵站數(shù)據(jù)的深度預(yù)測、設(shè)備的遠(yuǎn)程維護(hù)以及數(shù)據(jù)的高效共享。

一、解決方案

1、智能連接與數(shù)據(jù)采集

天拓四方工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)與泵房 PLC 控制器緊密連接，全方位、多維度地采集泵站的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，涵蓋水泵的運(yùn)行參數(shù)、變頻器的控制狀態(tài)、流量計(jì)的計(jì)量數(shù)據(jù)以及 PLC 的各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)等。

2、穩(wěn)定網(wǎng)絡(luò)傳輸

通過 5G/4G/WIFI 等多種網(wǎng)絡(luò)方式，將采集到的數(shù)據(jù)穩(wěn)定、快速地傳輸至泵站監(jiān)控中心（天拓四方設(shè)備數(shù)據(jù)云平臺或客戶自主開發(fā)的云平臺），確保數(shù)據(jù)的實(shí)時性和準(zhǔn)確性。

3、遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理

管理人員既可以在泵站監(jiān)控中心通過專業(yè)的監(jiān)控界面實(shí)時查看泵站狀態(tài)，也可以借助手機(jī)端隨時隨地遠(yuǎn)程監(jiān)測站內(nèi)情況。此外，利用設(shè)備快線功能，管理人員能夠遠(yuǎn)程配置、診斷和修改泵站 PLC 的程序，真正實(shí)現(xiàn)泵站的無人值守。

二、方案特色

1、萬物互聯(lián)

構(gòu)建一個全面互聯(lián)的泵站監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，將各個分散的泵站設(shè)備緊密連接在一起，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時共享和交互，為統(tǒng)一管理和協(xié)同運(yùn)作提供基礎(chǔ)。

2、智能采集

運(yùn)用先進(jìn)的傳感器技術(shù)和數(shù)據(jù)采集算法，確保對泵站各類設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行精準(zhǔn)、全面的采集，為后續(xù)的分析和決策提供可靠依據(jù)。

3、邊緣計(jì)算

在工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)端進(jìn)行邊緣計(jì)算處理，對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分析和過濾，減少數(shù)據(jù)傳輸量，提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度和效率。

4、云端運(yùn)用

依托強(qiáng)大的云平臺，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中存儲、分析和處理。通過云計(jì)算和大數(shù)據(jù)技術(shù)，挖掘數(shù)據(jù)背后的潛在價值，為泵站的優(yōu)化運(yùn)行和管理提供科學(xué)支持。

三、方案效益

1、設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控

實(shí)現(xiàn)對泵站水泵、變頻器、流量計(jì)、PLC 等關(guān)鍵設(shè)備的遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)控，管理人員無需親臨現(xiàn)場，即可全面掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

2、數(shù)據(jù)實(shí)時在線

數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸至泵站監(jiān)控中心，管理人員可隨時遠(yuǎn)程監(jiān)測站內(nèi)狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取相應(yīng)措施，確保泵站的穩(wěn)定運(yùn)行。

3、高效故障報警

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)能夠自動發(fā)出報警信息，并將報警信息自動推送到管理人員的手機(jī)上，確保管理人員第一時間知曉故障情況，及時進(jìn)行處理。

4、設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù)

通過設(shè)備快線功能，技術(shù)人員可以遠(yuǎn)程對泵站 PLC 的程序進(jìn)行配置、診斷和修改，快速解決設(shè)備故障，保障設(shè)備的良性運(yùn)作，延長設(shè)備的使用壽命，同時減少現(xiàn)場維護(hù)的人力、物力和時間成本。

5、工藝流程可視化

采用組態(tài)監(jiān)控技術(shù)，將泵站的工藝流程以直觀的圖形界面展示出來，實(shí)現(xiàn)工藝流程的可視化監(jiān)控管理，方便管理人員全面了解泵站的運(yùn)行情況。

6、數(shù)據(jù)報表分析

對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度整合分析，生成詳細(xì)的數(shù)據(jù)報表。這些報表為泵站的數(shù)字化管理和運(yùn)營提供有力支持，幫助管理人員制定科學(xué)合理的決策。

四、應(yīng)用案例

工廠設(shè)備聯(lián)網(wǎng)運(yùn)營管理

產(chǎn)線數(shù)據(jù)可視化監(jiān)控：在某大型工廠中，通過部署天拓四方的解決方案，實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)線設(shè)備的實(shí)時數(shù)據(jù)采集和可視化監(jiān)控。管理人員可以直觀地看到產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度等信息，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題并進(jìn)行調(diào)整。

各個信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通：將工廠的生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)等各個信息系統(tǒng)進(jìn)行互聯(lián)互通，打破了信息孤島，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的共享和協(xié)同運(yùn)作，提高了工廠的整體運(yùn)營效率。